便携钢丝绳无损探伤仪 矿用索道起重机专用：JD-GSS系列便携钢丝绳无损探伤探伤仪是成都精炬达电子科技有限公司专为矿用提升机、索道、起重机等场景研发的便携式钢丝绳检测设备，采用成熟的漏磁无损检测技术，可在不拆解钢丝绳、不停止设备运行（低速状态下）的前提下，快速检测钢丝绳内部断丝、磨损、锈蚀、直径变形、疲劳损伤等多种缺陷，帮助使用方及时排查钢丝绳安全隐患，避免因钢丝绳断裂引发的生产安全事故。

便携钢丝绳无损探伤仪 矿用索道起重机专用

JD-GSS系列便携钢丝绳无损探伤仪产品说明书

一、产品概述

JD-GSS系列便携钢丝绳无损探伤探伤仪是成都精炬达电子科技有限公司专为矿用提升机、索道、起重机等场景研发的便携式钢丝绳检测设备，采用成熟的漏磁无损检测技术，可在不拆解钢丝绳、不停止设备运行（低速状态下）的前提下，快速检测钢丝绳内部断丝、磨损、锈蚀、直径变形、疲劳损伤等多种缺陷，帮助使用方及时排查钢丝绳安全隐患，避免因钢丝绳断裂引发的生产安全事故。

该系列产品兼顾检测精度与便携性，整机重量轻、操作简单，既可以满足固定场景起重机、提升机的定期检测需求，也适用于矿山、野外索道等多地点移动检测作业，是特种设备检测机构、矿山运维部门、起重设备使用单位、索道运营单位的安全检测工具。

二、技术参数

三、产品特点

1. 便携轻量化设计：整机分为主机和检测传感器两个模块，拆解后可装入专用防护箱，单人即可携带搬运，适配矿山井下、高空索道等复杂移动检测场景，无需大型辅助设备配合安装。

2. 非破坏性在线检测：检测过程无需拆解钢丝绳，设备低速运行即可完成全长度检测，不影响正常生产排班，相比于人工目视检测可发现内部隐藏缺陷，检测覆盖率达到100%，避免检测盲区。

3. 智能缺陷识别：搭载自研缺陷分析算法，可自动区分断丝、磨损、锈蚀等不同缺陷类型，自动计算钢丝绳剩余有效截面积，给出明确的降级、报废判定结论，降低对检测人员经验的要求。

4. 环境适应性强：整机做防尘防水处理，可适应矿山多粉尘、井下潮湿、野外低温等复杂工况，元器件做抗干扰处理，不会受到现场电机、变频器等设备的电磁干扰，检测数据稳定可靠。

5. 数据可追溯管理：所有检测数据可存储、可导出，支持生成符合特种设备检验要求的标准化报告，方便使用方建立钢丝绳全生命周期安全管理档案，满足安全监管部门检查要求。

规格选型：

四、安装与操作步骤

步骤 1：检测前准备，确认待检测钢丝绳表面无大面积积泥、结冰等覆盖物，清理明显障碍物，将设备主机、传感器、专用防护箱搬运至检测作业位置，落实现场安全防护措施，停止设备高速运行，将钢丝绳调整至低速运行状态。

步骤 2：传感器安装，根据钢丝绳直径调整传感器开合口径，将传感器卡合在待检测钢丝绳上，锁合传感器固定卡扣，确认传感器可以沿钢丝绳自由移动，连接传感器与主机的信号传输线。

步骤 3：设备开机校准，按下主机电源键开机，等待系统启动后，根据设备提示完成零点校准，输入待检测钢丝绳的基本参数（包括规格、长度、使用年限、额定载荷等信息）。

步骤 4：开始检测，启动钢丝绳低速运行，传感器沿钢丝绳自动移动采集信号，主机实时显示缺陷信号波形，自动记录缺陷位置与缺陷类型；检测过程中如遇较大缺陷，设备会自动发出声光提示。

步骤 5：生成报告，全长度钢丝绳检测完成后，停止设备运行，点击主机生成检测报告，确认缺陷数据无误后，保存报告，可选择现场打印或导出数据。

步骤 6：收尾作业，拆除传感器与信号线，将设备清洁后装入专用防护箱，整理现场，完成检测作业。

安全提示：高空、井下检测作业必须落实对应安全防护措施，严禁在设备高速运行状态下安装传感器，检测过程中操作人员须避开钢丝绳受力方向，防止发生断裂伤人事故。

五、应用案例

（一）四川某煤矿主提升钢丝绳检测项目

四川某煤矿主井提升机钢丝绳已使用18个月，按照安全规范要求需要进行定期无损检测，该矿原采用人工目视检测，仅能发现表面明显断丝，无法识别内部损伤，本次使用JD-GSS-40型便携探伤仪进行检测。

检测过程耗时约40分钟，完成了全长980米钢丝绳的全缺陷检测，共发现内部断丝12处，局部磨损缺陷3处，其中1处截面损失率达到12%，符合报废标准，该矿及时更换了不合格钢丝绳，避免了提升过程中钢丝绳断裂引发的坠罐安全事故，得到了煤矿安全监管部门的认可。

（二）云南某景区客运索道钢丝绳年度检测

云南某景区共有3条客运架空索道，每条索道钢丝绳长度超过1800米，按照特种设备监管要求，每年需要进行一次全面无损检测。该景区之前委托外地检测机构使用大型固定检测设备，检测成本高、等待周期长，2023年采购2台JD-GSS-50型探伤仪后，可自行开展季度抽检、年度全检，检测数据可直接导出符合监管要求的报告。

2023年度检测中，设备成功发现1号索道中段一处因滚轮磨损导致的局部隐性断丝缺陷，景区及时安排维修更换，消除了客运安全隐患，同时每年可节省外委检测费用超过6万元，检测周期从原来的7天缩短至2天，减少了索道停运对景区运营的影响。

（三）某重型机械制造厂桥式起重机钢丝绳检测

某重型机械制造厂拥有12台50t~150t桥式起重机，承担大型锻件的吊装作业，钢丝绳损耗大，之前采用到期强制更换的方式，整体更换成本高，部分未达到报废标准的钢丝绳提前更换造成了浪费。采购JD-GSS系列探伤仪后，该厂每3个月对所有起重机钢丝绳进行一次检测，根据检测报告的剩余截面积数据判断是否更换，1年内共减少不必要的钢丝绳更换5次，节省采购成本超过20万元，同时也避免了不合格钢丝绳继续使用带来的吊装风险。

六、注意事项

1. 设备须由经过培训的合格人员操作，严禁未培训人员违规操作，检测作业前必须检查设备电量、信号传输是否正常，严禁设备带故障作业。

2. 传感器为高精度磁电设备，严禁摔碰、挤压，存放时须远离强磁场环境，避免磁化损坏传感器精度。

3. 对于直径超过65mm的特殊规格钢丝绳，须提前定制对应口径的传感器，不得强行将大直径钢丝绳卡入小口径传感器，避免损坏设备结构。

4. 设备长期不使用时，须每3个月补充充电一次，避免电池亏电损坏，影响续航寿命。

5. 设备检测结论仅作为钢丝绳安全状态的参考，最终降级、报废判定须结合国家相关安全规范标准执行。

七、售后服务

1. 质保服务：成都精炬达电子科技有限公司对本产品提供12个月的免费质保服务，自设备交付之日起计算，质保期内非人为损坏的设备故障，提供免费维修、更换零部件服务。

2. 培训服务：采购后可提供免费上门操作培训，或远程线上培训，帮助使用方操作人员掌握设备操作、缺陷判定技能，保证检测结果准确可靠。

3. 维修响应：设备出现故障后，接到使用方报修通知，市区范围内48小时到场服务，外地客户72小时内给出解决方案，可提供备用设备临时替换，不影响正常检测工作开展。

4. 终身维护：质保期到期后，仍提供终身维修服务，仅收取更换零部件的成本费用，不收取人工维修费用。

5. 软件升级：免费提供产品生命周期内的软件升级服务，不断优化缺陷识别算法，适配最新的安全规范要求。

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