紧固件硬连接残余扭矩分析扳手 带曲线图的：JD-CSC系列无线残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对螺栓硬连接装配场景开发的智能残余扭矩分析扳手，专门解决传统扭矩工具无法精准检测装配后残余扭矩、无法追溯扭矩变化过程的行业痛点。相较于传统机械扭矩扳手和普通数显扭矩扳手，本系列产品内置高精度动态扭矩传感器和高速数据采集模块，可在扭矩施加工况下同步采集扭矩变化数据，自动生成扭矩-转角曲线图并存储于

紧固件硬连接残余扭矩分析扳手 带曲线图的

JD-CSC系列紧固件硬连接残余扭矩分析扳手产品说明书

生产单位：成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-CSC系列无线残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对螺栓硬连接装配场景开发的智能残余扭矩分析扳手，专门解决传统扭矩工具无法精准检测装配后残余扭矩、无法追溯扭矩变化过程的行业痛点。相较于传统机械扭矩扳手和普通数显扭矩扳手，本系列产品内置高精度动态扭矩传感器和高速数据采集模块，可在扭矩施加工况下同步采集扭矩变化数据，自动生成扭矩-转角曲线图并存储于设备本地，支持后续数据导出分析，帮助生产、质检、研发部门精准掌握紧固件硬连接的扭矩装配质量，判断预紧力是否符合工艺要求，有效降低因预紧力不足或过载导致的连接失效风险。

本产品广泛应用于汽车动力总成装配、高要求机械设备制造、风电紧固件安装、轨道交通车体连接、航空航天部件装配等对连接可靠性要求较高的领域，既可以用于生产线在线质量检测，也可以用于实验室工艺研发验证，满足不同场景下的残余扭矩分析需求。

二、核心技术参数

三、产品功能特点

（一）实时残余扭矩分析功能

本系列产品针对硬连接残余扭矩检测需求优化了算法，可在松开紧固件过程中精准捕捉扭矩峰值，该峰值即为螺栓连接的残余扭矩，检测结果精度远高于传统手动松扣法检测。设备可自动识别扭矩变化拐点，无需人工判断，有效避免人为误差，检测结果重复性误差小于0.5%，保障检测数据的可靠性。

（二）扭矩-转角曲线图生成存储

检测过程中，设备会同步采集每一次检测的扭矩值和对应转角数据，自动生成可视化扭矩-转角曲线图并存储，用户可直接在设备显示屏查看曲线，也可导出至PC端进行工艺分析。通过曲线图可以直观判断预紧过程是否存在打滑、过载、预紧不足等异常情况，为工艺参数优化提供数据支撑。

（三）多模式检测适配

产品支持三种检测模式：实时检测模式、峰值保留模式、残余扭矩分析模式，可适配不同的使用场景：在线检测使用残余扭矩分析模式，扭矩装配使用峰值保留模式，动态扭矩校验使用实时检测模式，一机多用满足用户多场景检测需求。

（四）高稳定性硬件设计

采用进口应变式扭矩传感器，经过温度补偿和老化处理，长期使用精度稳定性高；一体化铝合金手柄设计，重量轻、强度高，适合长时间手持操作；外壳采用防滑防油设计，适配生产车间复杂工况环境。

四、操作使用步骤

步骤1：开机校准：长按电源键开机，设备自动进行零点校准，待校准完成后进入功能选择界面，选择「残余扭矩分析」模式。

步骤2：参数设置：根据被测紧固件的规格和工艺要求，设置扭矩报警阈值、数据存储方式，确认参数后进入检测待机状态。

步骤3：对接被测紧固件：将扳手驱动方头配合适套筒，对准待检测的已装配紧固件，保证扳手与螺栓轴线同轴，避免偏载影响检测精度。

步骤4：开始检测：匀速施加扭矩松动紧固件，设备实时采集扭矩数据，当检测到残余扭矩峰值后自动停止采集，屏幕显示残余扭矩数值并自动生成扭矩-转角曲线图，数据自动存储至设备本地。

步骤5：数据查看与导出：如需查看历史数据，可进入「数据查询」界面，选择对应检测记录查看数值和曲线图；如需导出数据，通过Type-C线连接设备与PC端，即可导出CSV格式扭矩数据和PNG格式曲线图。

规格选型：

五、应用案例

某国内商用车发动机生产企业，在连杆螺栓装配工序中，长期存在残余扭矩不合格率波动大的问题，传统人工松扣检测方式误差大，无法追溯工艺问题，导致发动机售后连杆连接失效故障率约为0.3%。该企业引入成都精炬达电子科技有限公司3台JD-CSC-500型残余扭矩分析扳手用于在线检测，具体应用效果如下：

1. 精准检出不合格品：通过本产品检测，可快速识别预紧力不足和过载的不合格连杆螺栓，不合格品漏检率从原来的12%下降至0，上线不合格发动机流出率降为零；

2. 优化装配工艺参数：通过导出上百组检测数据的扭矩-转角曲线，企业技术部门发现原有装配扭矩设置偏低，结合残余扭矩分布情况将装配扭矩从280N·m调整为310N·m，调整后残余扭矩合格率从89%提升至99.7%；

3. 降低售后故障率：工艺调整后，该企业连杆连接失效售后故障率从0.3%下降至0.02%，每年减少售后赔付和返工成本超过120万元，投入产出比超过1:15，得到了企业质量和工艺部门的高度认可。

另一案例为国内某风电塔筒制造企业，其大型M42塔筒连接螺栓需要每根进行残余扭矩抽检，原有检测方式依赖人工记录数据，效率低且无法追溯，引入JD-CSC-2000型残余扭矩分析扳手后，单根螺栓检测时间从原来的5分钟缩短至1.5分钟，检测数据自动存储可追溯，抽检效率提升200%，数据准确率达到100%，解决了长期以来抽检数据管理不规范的问题。

六、注意事项

1.严禁超量程使用本产品，超量程使用会导致传感器损坏，测量精度失效。

2.检测时须保证扳手与螺栓同轴，禁止施加偏载力，否则会导致检测数据偏差。

3.设备应定期进行计量校准，建议校准周期为12个月，超期未校准不得用于正式检测。

4.禁止将设备浸泡在水中，清洁设备时须断开电源，使用干软布擦拭，避免液体进入机身损坏电路。

5.长期不使用时，应每月对设备进行一次充放电，避免锂电池亏电损坏。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列产品提供优质的售后服务保障，具体条款如下：

（一）质保服务

产品自售出之日起提供12个月免费质保服务，质保期内非人为损坏导致的故障，免费维修并更换故障配件；因用户操作不当、违规使用导致的损坏，提供成本价维修服务。

（二）计量校准服务

公司可提供原厂计量校准服务，出具校准证书，用户可按需送校，校准费用按照公司统一标准收取，校准周期一般不超过3个工作日。

（三）技术支持服务

公司提供终身技术支持服务，用户在使用过程中遇到任何问题，可通过电话、邮箱联系技术支持人员，一般问题24小时内响应，复杂问题48小时内给出解决方案，支持上门技术服务（远程无法解决时）。

（四）软件升级服务

产品内置分析软件提供免费升级服务，公司会根据用户反馈优化功能算法，用户可通过下载升级包自行升级，也可联系客服协助升级。

生产厂家：成都精炬达电子科技有限公司

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