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2026-09-01 产品中心/ products
产品型号:JD-GZB
厂商性质:生产厂家
更新时间:2026-08-26
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带开关量信号输出扭力扳手 I/O信号传输PLC
JD-CSC系列带开关量信号输出扭力扳手产品说明书
一、产品概述
JD-CSC系列带开关量信号输出扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业拧紧装配场景开发的智能化扭矩检测工具,产品集成高精度扭矩传感器、信号处理单元与开关量输出模块,可将拧紧作业的扭矩合格信号直接通过I/O接口传输至PLC控制系统,实现拧紧过程的自动化数据采集、合格判定与工序联锁,有效解决传统手动扭力扳手无法数据上传、人工记录易出错、装配质量无法追溯的行业痛点。
相较于普通预置式扭力扳手、数显扭力扳手,JD-CSC系列产品具备核心优势:一是支持开关量信号直接输出,无需额外转换模块即可对接工厂现有PLC控制系统,适配绝大多数工业自动化生产线的通讯需求;二是扭矩检测精度高,误差范围满足国家计量标准要求,可提供第三方计量校准报告;三是保持手动扭力扳手的便携性与灵活性,既可用于固定工位的自动化装配线,也可用于离线抽检、设备运维等非固定场景;四是支持自定义扭矩上下限设置,用户可根据不同装配要求调整合格判定阈值,适应多品种、多规格的装配生产需求。
目前JD-CSC系列产品广泛应用于汽车零部件装配、工程机械装配、风电设备维护、新能源电池包装配、通用机械制造等对装配扭矩有严格质量要求的行业,帮助企业实现拧紧装配过程的数字化管控,降低因扭矩不合格导致的产品质量风险。

二、技术参数
产品型号 | JD-CSC-XXX(XXX代表额定扭矩值,单位:N·m) |
测量范围 | [10-200N·m、50-500N·m、100-1000N·m] |
精度等级 | ±1%(正向)/±1%(反向) |
信号输出类型 | 开关量信号(NPN型/PNP型可选) |
输出接点容量 | DC 24V/100mA |
接口类型 | 航空插头(四芯,电源+接地+合格输出+不合格输出) |
供电方式 | DC 12-24V 外部供电 |
扭矩设定方式 | 面板按键设定,支持上下限双阈值判定 |
显示方式 | LCD液晶显示实时扭矩值,红绿背光提示合格/不合格 |
工作温度 | -10℃~50℃ |
存储温度 | -20℃~60℃ |
方头规格 | 1/2"、3/4"、1" 适配不同扭矩范围 |
三、工作原理与接线说明
JD-CSC系列扭力扳手的工作流程为:操作人员对目标螺栓施加扭矩,内置高精度应变式扭矩传感器实时采集扭矩信号,经放大、AD转换后由核心处理器计算当前实际扭矩值;当实际扭矩达到用户设定的合格区间范围内时,设备自动输出「扭矩合格」开关量信号;若实际扭矩低于下限或高于上限,则输出「扭矩不合格」信号;信号通过I/O接口直接传输至生产线PLC控制系统,PLC可根据信号结果实现工序联锁:合格则允许进入下一道工序,不合格则触发报警提示操作人员复检。
产品接线定义如下(四芯航空插头):
1.1号针脚:电源正极(DC 12-24V)
2.2号针脚:电源负极(接地)
3.3号针脚:扭矩合格开关量输出
4.4号针脚:扭矩不合格开关量输出
接线注意:接线前须断开生产线电源,确认供电电压符合产品要求;NPN型与PNP型输出对应不同PLC输入类型,订货时须明确说明,接线时不可混接;信号线须与动力电缆分开敷设,避免信号干扰影响判定结果。

规格选型:
型号 | 扭矩范围 N.m | 分 度 N.m | 精 度 % | 方 榫 in |
JD-GZB-2 | 0.4-2 | 0.001 | ±2﹪ | 1/4〞 |
JD-GZB-4 | 0.8-4 | 0.001 | ±2﹪ | 1/4〞 |
JD-GZB-10 | 2-10 | 0.01 | ±2﹪ | 3/8〞 |
JD-GZB-20 | 4-20 | 0.01 | ±1﹪ | 3/8〞 |
JD-GZB-50 | 10-50 | 0.01 | ±1﹪ | 3/8〞 |
JD-GZB-100 | 20-100 | 0.1 | ±1﹪ | 1/2〞 |
JD-GZB-200 | 40-200 | 0.1 | ±1﹪ | 1/2〞 |
JD-GZB-300 | 60-300 | 0.1 | ±1﹪ | 1/2〞 |
JD-GZB-500 | 100-500 | 0.1 | ±1﹪ | 3/4〞 |
JD-GZB-800 | 160-800 | 0.1 | ±1﹪ | 3/4〞 |
JD-GZB-1000 | 200-1000 | 1 | ±1﹪ | 1〞 |
四、操作使用步骤
步骤 1:安装接线:将扭力扳手的航空插头接入生产线对应接口,确认接线正确后接通电源,打开扳手电源开关,检查LCD显示屏是否正常点亮。
步骤 2:参数设置:通过面板按键进入参数设置界面,输入目标扭矩的下限值与上限值,确认参数后保存退出,设置完成后可试输出信号,检查PLC是否能正确接收信号。
步骤 3:扭矩拧紧作业:对准目标螺栓,匀速施加扭矩,扳手实时显示当前扭矩值;当扭矩进入合格区间,显示屏变为绿色背光,同时输出合格开关量,PLC收到信号后解锁下一道工序;当扭矩低于下限或超出上限,显示屏变为红色背光,输出不合格信号,PLC触发声光报警。
步骤 4:作业完成:完成当前螺栓拧紧后,松开扳手,信号自动复位,等待下一次拧紧作业;每日作业完成后关闭电源,清理扳手表面油污,放置在干燥阴凉处保存。

五、应用案例
某国内汽车零部件制造企业,主营乘用车发动机连杆装配,原有生产采用普通预置式扭力扳手进行手动拧紧,存在三大问题:一是操作人员容易漏拧、错拧,扭矩是否合格依靠人工判断,无法实现数据留存;二是不合格拧紧品流出后造成后续加工浪费,客户投诉率约为0.3%;三是质量管理无法追溯扭矩数据,无法满足主机厂的质量审核要求。
该企业2023年引入成都精炬达电子科技有限公司JD-CSC-200型带开关量输出扭力扳手共32台,对接现有三条连杆装配线的PLC控制系统,实现以下改进:
1.实现扭矩合格自动判定与联锁:只有当扭矩达到设定的合格区间,PLC才会放行工件到下一道工序,避免了漏拧、错拧问题,不合格品流出率降低至0,客户投诉消除。
2.降低质量管理成本:原有每班需要2名质检人员对所有拧紧件进行抽检,改造后仅需要1名巡检人员进行定期复核,每月节省人工成本约1.2万元。
3.满足质量追溯要求:PLC通过接收开关量信号记录每一件产品的拧紧合格结果,可与生产批次绑定留存,满足主机厂的质量审核要求,顺利通过了IATF16949体系复审。
该项目实施后,企业装配质量稳定性大幅提升,获得了下游主机厂的高度认可,目前该企业已经在其他装配工位推广使用JD-CSC系列产品。

六、注意事项
1.不得超量程使用:实际拧紧扭矩不得超过产品的额定最大扭矩,超量程使用会造成传感器损坏,影响测量精度。
2.须定期校准:产品建议每6个月进行一次计量校准,保证测量精度符合要求,成都精炬达电子可提供原厂校准服务。
3.不得私自拆卸:产品内部传感器为精密器件,私自拆卸会破坏密封结构,影响测量精度,损坏后不予保修。
4.避免摔碰:产品须轻拿轻放,避免摔落、碰撞,否则会造成传感器零点偏移,影响测量准确性。
5.工作环境要求:不得在易燃易爆环境、强腐蚀环境中使用,避免造成设备损坏或安全事故。

七、售后服务
成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列产品提供以下售后服务保障:
(一)质保服务
产品自发货之日起提供12个月的免费质保服务,质保期内非人为损坏造成的故障,公司免费提供维修、更换零部件服务;人为损坏、不当使用造成的损坏,提供维修服务只收取零部件成本费。
(二)技术支持
公司提供7×12小时技术支持服务,用户在接线调试、使用过程中遇到问题,可通过电话、微信等方式联系技术支持人员,2小时内给出解决方案;现场无法解决的问题,48小时内安排工程师上门服务(国内区域)。
(三)校准服务
公司可为用户提供定期计量校准服务,出具原厂校准报告,也可协助用户对接第三方计量机构出具法定计量校准证书,校准费用按照实际项目收取。
(四)终身维护
产品超过质保期后,公司仍提供终身维护服务,长期供应原装零配件,保证用户产品可以长期稳定使用。
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