防错拧无线残余扭矩扳手 可溯源拧紧过程：无线残余扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对制造业拧紧工艺需求研发的智能扭矩工具，融合了高精度扭矩传感技术、无线传输技术与防错拧逻辑算法，可实现拧紧过程全数据采集、实时扭矩监控与拧紧结果溯源，解决了传统扭矩工具无法记录过程数据、漏拧错拧难以排查、扭矩精度偏差无追溯的行业痛点，广泛应用于汽车动力总成装配、航空航天结构件连接、新能源风电设备组装、重型机械

防错拧无线残余扭矩扳手 可溯源拧紧过程

JD-CSC系列防错拧无线残余扭矩扳手产品说明书

一、产品概述

JD-CSC系列防错拧无线残余扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对制造业拧紧工艺需求研发的智能扭矩工具，融合了高精度扭矩传感技术、无线传输技术与防错拧逻辑算法，可实现拧紧过程全数据采集、实时扭矩监控与拧紧结果溯源，解决了传统扭矩工具无法记录过程数据、漏拧错拧难以排查、扭矩精度偏差无追溯的行业痛点，广泛应用于汽车动力总成装配、航空航天结构件连接、新能源风电设备组装、重型机械设备装配等对拧紧质量要求严苛的领域。

与传统定扭矩扳手、电动扭矩扳手相比，JD-CSC系列产品具备三大核心优势：一是内置防错拧逻辑，可实时判定拧紧顺序、扭矩达标情况，错拧漏拧立即报警，从源头避免装配质量缺陷；二采用无线蓝牙5.2传输技术，可将拧紧全过程数据实时上传至生产管理系统，实现每一个拧紧点的全生命周期溯源；三是保留残余扭矩检测功能，可对已装配完成的拧紧节点进行在线复检，满足航空航天、新能源等领域的过程质检要求。

二、核心技术参数

三、核心功能特点

（一）实时防错拧功能

JD-CSC系列内置定制化防错拧逻辑算法，可提前预设单工位拧紧点数量、拧紧顺序、各点目标扭矩范围与偏差阈值，作业过程中满足以下任意一项条件立即触发声光报警：

1.未按预设顺序进行拧紧操作；

2.实际扭矩超出预设偏差范围（欠拧或过拧）；

3.遗漏预设拧紧点未作业；

4.同一拧紧点重复作业次数超出限定值。

报警状态下扳手无法上传合格数据，强制操作人员纠正错误后才可继续作业，从生产环节杜绝错拧漏拧导致的装配质量问题，降低后续出厂检验的返修成本。

（二）拧紧过程全溯源

产品内置高精度采样芯片，采样频率可达1000Hz，可完整记录每个拧紧点从接触螺栓到最终达标全过程的扭矩变化曲线，每一条拧紧记录包含工位编号、螺栓编号、操作人员编号、作业时间、峰值扭矩、残余扭矩、是否合格等核心信息，数据可实时上传至工厂MES/ERP生产管理系统，也可存储在扳手本地，需要溯源时可通过配套PC软件导出PDF/Excel格式的检测报告，满足汽车、航空等行业对装配过程全追溯的要求。

（三）残余扭矩检测功能

区别于普通智能扭矩扳手仅能检测拧紧过程峰值扭矩，JD-CSC系列支持残余扭矩复检模式，可对已经装配完成的螺栓节点进行在线扭矩复检，精准检测螺栓装配后的实际残余预紧力，满足过程质检、出厂抽检的要求，检测数据同样纳入溯源体系，实现装配、检验全流程数据可查。

（四）无线便携设计

产品采用一体化轻量化设计，无外接电缆限制，适配总装车间、大型设备现场装配等复杂作业场景，蓝牙5.2传输技术保障100米范围内数据传输稳定无丢包，同时支持离线作业模式，在信号屏蔽区域可先存储数据，回到信号区域后批量上传，适配多种生产场景需求。

规格选型：

四、操作使用步骤

步骤 1：参数配置：通过配套PC软件或手机APP，导入当前工位的拧紧任务参数，包括拧紧点数量、顺序、各点扭矩范围、防错规则等，将配置参数发送至扳手并存储。

步骤 2：开机配对：长按扳手开机键完成开机，打开设备蓝牙，自动对接工位接收器或生产管理系统，配对成功后指示灯显示绿色常亮。

步骤 3：开始作业：按照扳手提示依次对对应螺栓进行拧紧操作，作业过程中实时显示当前扭矩数值，达到目标扭矩范围时扳手震动提示合格；若触发防错规则，立即发出红色声光报警，同时屏幕显示错误类型。

步骤 4：数据上传：单工位所有拧紧点作业完成且全部合格后，数据自动上传至生产管理系统，若为离线作业，作业完成后手动触发批量上传即可。

步骤 5：残余扭矩复检：切换至复检模式，将扳手套入待检测螺栓，按照操作说明施加扭矩，扳手自动读取当前残余扭矩数值并记录，生成复检报告，完成溯源。

五、应用案例

某国内主流商用车整车制造企业，重卡后桥装配环节原采用普通定扭矩扳手作业，存在约0.3%的错拧漏拧不良率，流出工厂后因螺栓松动导致售后返修，单台返修成本超过2万元，年返修损失超过300万元。企业引入成都精炬达电子科技有限公司JD-CSC-200型防错拧无线残余扭矩扳手12台，应用于后桥12个螺栓拧紧工位后：

1.错拧漏拧不良率从0.3%降至0，实现后桥拧紧工位流出；

2.所有拧紧数据自动上传企业MES系统，每台车辆螺栓拧紧记录完整可溯源，满足国六商用车生产质量追溯要求；

3.质检环节采用同一扳手切换至复检模式完成抽检，无需额外配置检测工具，降低了质检设备投入成本约15万元；

4.年减少售后返修损失超过280万元，6个月即可收回工具采购成本。

另一国内风电设备整机制造商，在风电机舱主轴螺栓装配环节采用JD-CSC-1000型大扭矩扭矩扳手，实现了大直径螺栓拧紧过程全记录，残余扭矩复检数据全部纳入溯源体系，满足风电设备20年使用寿命的质量管控要求，通过了业主方的供应商资质审核，成为其指定装配工具。

六、注意事项

1.须按照标定周期定期对扳手扭矩精度进行校准，标定周期为12个月或作业10万次，以先到者为准，未按时标定的扳手不得用于合格产品装配作业；

2.不得超出产品额定扭矩范围使用，超量程作业会导致传感器损坏，扭矩精度失准；

3.避免扳手受到剧烈撞击，跌落撞击后须重新标定扭矩精度，确认合格后方可继续使用；

4.长期不使用时，须每月至少对电池进行一次充放电维护，避免电池亏电损坏。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列产品提供以下售后服务保障：

（一）质保服务

产品自交付之日起提供12个月的免费质保服务，质保期内非人为损坏导致的故障，免费维修更换零部件；人为损坏导致的故障，仅收取零部件成本费，不收取维修服务费。

（二）标定服务

可提供上门扭矩标定服务，也可支持客户寄回标定，标定完成后出具带CNAS认可标识的校准证书，满足客户体系审核要求。

（三）技术支持

提供免费的系统对接技术支持，可根据客户现有MES/ERP系统的接口要求，配合完成通信协议开发与数据对接调试；7×24小时提供技术咨询服务，国内客户48小时内到达现场提供上门售后服务。

（四）软件升级

产品售出后终身提供免费软件升级服务，根据客户需求优化防错逻辑与数据功能，持续满足客户生产工艺升级需求。

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