测M4-M16螺母和螺栓的高精度数显扭矩扳手：JD-SX系列产品具备数显实时读取、扭矩峰值锁定、超限声光报警、数据存储溯源四大核心优势，可满足从高精度实验室扭矩校准到生产线批量装配的全场景扭矩控制需求，帮助生产企业降低因扭矩不合格导致的产品质量隐患，提升装配作业的标准化水平与生产效率。截至2024年，该系列产品已累计服务国内超过300家制造型企业，扭矩检测合格率稳定保持在99.8%以上，获得了用户

测M4-M16螺母和螺栓的高精度数显扭矩扳手

JD-SX系列高精度数显扭矩扳手产品说明书

一、产品概述

JD-SX系列高精度数显扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对M4-M16规格螺母、螺栓装配作业开发的专业级扭矩检测与紧固工具，依托高精度应变传感技术与数字化信号处理算法，解决了传统机械扭矩扳手精度偏差大、扭矩值不可追溯、操作无实时提示等行业痛点，广泛应用于汽车零部件装配、精密机械制造、风电设备组装、电子电器生产、轨道交通装备维修、医疗器械生产等对扭矩控制要求严苛的领域。

相较于传统工具，JD-SX系列产品具备数显实时读取、扭矩峰值锁定、超限声光报警、数据存储溯源四大核心优势，可满足从高精度实验室扭矩校准到生产线批量装配的全场景扭矩控制需求，帮助生产企业降低因扭矩不合格导致的产品质量隐患，提升装配作业的标准化水平与生产效率。截至2024年，该系列产品已累计服务国内超过300家制造型企业，扭矩检测合格率稳定保持在99.8%以上，获得了用户的一致认可。

二、产品核心特点

（一）适配M4-M16全规格螺栓螺母作业需求

JD-SX系列针对M4-M16规格区间的螺纹紧固件开发了多规格扭矩量程覆盖方案，可覆盖该规格区间绝大多数装配场景的扭矩要求：M4螺栓常用紧固扭矩区间为1.5-5N·m，M6螺栓为8-20N·m，M10螺栓为30-80N·m，M16螺栓为100-250N·m，JD-SX全系产品从1-10N·m到10-300N·m全覆盖，用户可根据自身常用的紧固件规格直接匹配对应扭矩量程的产品，无需额外购置转接配件即可直接开展作业，降低了工具采购成本与作业准备时间。

（二）高精度传感技术保障测量准确性

本系列产品采用进口应变片传感组件搭配成都精炬达自主开发的信号放大滤波电路，扭矩测量精度可达±1%，重复测量精度≤0.5%，远高于行业通用的±2%精度标准，可满足高精度装配与扭矩检测的要求。相较于市场上同类产品采用的普通电阻传感方案，JD-SX系列的传感组件经过72小时老化稳定性测试与10万次疲劳加载测试，长期使用精度漂移小于0.3%，使用寿命更长，测量稳定性更有保障。

（三）数字化交互提升操作便利性

产品搭载1.8英寸高清LCD数显屏，可实时显示当前扭矩值、预设目标扭矩、峰值扭矩与电池电量，操作界面清晰直观，无需培训即可快速上手；支持峰值模式、实时模式两种测量模式切换：峰值模式可自动锁定最大扭矩值，方便检测已装配螺栓的扭矩是否合格；实时模式可实时显示扭矩变化，帮助操作人员控制紧固力度；内置声光报警系统，当实际扭矩达到预设扭矩的90%时开始预提示，达到预设扭矩时发出蜂鸣与灯光提示，提醒操作人员停止施力，避免扭矩过大导致螺栓滑牙或断裂，也避免扭矩不足引发装配松动。

（四）实用化设计适配不同作业场景

JD-SX系列扳手杆采用高强度CR-V合金钢一体锻造，表面经过发黑防锈处理，抗扭强度高，不易变形；手柄采用人体工程学防滑橡胶包裹，长时间作业也不会造成手部疲劳，在油污环境下也不会打滑；支持单位一键切换，可在N·m、lbf·ft、lbf·in三种扭矩单位之间自由转换，适配不同行业的计量习惯；内置可充电锂电池，满电状态可支持超过1000次扭矩测量，支持Type-C接口充电，适配普通手机充电头、移动电源等多种充电方式，无需频繁更换电池，降低使用成本。

（五）可选数据存储传输功能满足溯源需求

带存储功能的型号可存储最多200组扭矩测量数据，支持通过USB接口将数据导出至电脑，方便生产企业做装配质量追溯与数据分析，满足汽车、医疗器械等行业对产品装配数据可追溯的强制要求，帮助企业建立完整的质量管控体系。

三、技术参数与规格型号

提示：可定制特殊量程、特殊方头尺寸产品，具体参数请联系成都精炬达电子科技有限公司销售部门确认。

四、操作使用步骤

步骤 1：开机与功能设置：长按面板上的电源键开机，等待数显屏初始化完成后，根据作业需求选择扭矩单位、设置目标扭矩值，切换至对应工作模式（峰值模式/实时模式）。

步骤 2：安装套筒：根据待装配螺栓/螺母的规格选择对应尺寸的套筒，将套筒安装到扳手的驱动方头上，确认卡紧到位，避免作业中套筒脱落。

步骤 3：对准作业位置：将套筒套入待作业的螺母/螺栓头部，确认套筒与紧固件贴合，无松动偏斜。

步骤 4：施加扭矩：匀速对扳手手柄施加压力，缓慢拧紧紧固件，过程中关注数显屏的扭矩数值变化与报警提示：当扭矩达到预设值的90%，扳手会发出预提示蜂鸣；达到预设扭矩值后，扳手会发出连续蜂鸣且数显屏闪烁提示，此时立即停止施力，完成本次作业。

步骤 5：读取记录数据：峰值模式下，数显屏会自动锁定本次作业的最大扭矩值，可直接读取记录；带存储功能的型号可按存储键保存本次测量数据，方便后续导出溯源。

步骤 6：关机：作业完成后，长按电源键关机，若10分钟无操作，产品会自动关机以节省电量。

五、应用案例

（一）汽车零部件企业底盘螺栓装配扭矩检测项目

某西南地区商用车底盘零部件生产企业，原有装配作业采用机械响声式扭矩扳手，由于机械扳手存在精度偏差大、无实时扭矩提示等问题，每月都会产出超过50件扭矩不合格的产品，其中扭矩过大导致螺栓断裂、扭矩不足导致行驶中螺栓松动的质量问题占该企业售后投诉的32%，给企业造成了不小的品牌损失与售后成本。

2023年该企业引入成都精炬达JD-SX-200与JD-SX-300两款数显扭矩扳手，用于底盘M12-M16规格连接螺栓的装配工序，替换原有的机械扭矩扳手，通过预设目标扭矩、到位声光提示的功能，操作工无需依赖经验判断扭矩大小，新手操作工也可以快速完成合格装配。上线使用半年后，该企业底盘螺栓装配扭矩不合格率从原来的2.1%下降至0.12%，售后质量投诉中螺栓扭矩相关问题下降了90%，每月减少不合格品损失超过12万元，工具采购成本不到3万元，不到1个月就收回了采购成本，获得了该企业生产与质量部门的高度评价。

（二）风力发电运维企业塔架螺栓扭矩抽检项目

国内某风力发电运维企业需要对风电场已投运的风机塔架连接螺栓做定期扭矩抽检，抽检螺栓规格以M10-M16为主，由于户外作业环境复杂，原有机械扭矩扳手体积大、读数不方便，而且长时间户外使用后精度下降，无法满足抽检准确性要求，每次抽检都需要花费大量时间，数据记录也需要人工抄写，整理统计非常麻烦。

2022年该企业采购了12台带数据存储功能的JD-SX-200型号数显扭矩扳手用于抽检作业，产品的高精度测量满足了风电行业对螺栓扭矩抽检±2%以内的精度要求，数显屏读数清晰，户外强光下也可以清晰识别，存储功能可以直接保存抽检数据，作业完成后统一导出到电脑生成报表，不需要人工抄写，大大降低了数据整理的工作量，单台风机抽检时间从原来的4小时缩短到1.5小时，工作效率提升了160%，而且数据准确性大大提高，帮助企业及时发现了3起螺栓松动的安全隐患，避免了安全事故的发生。

（三）精密医疗器械设备装配项目

成都某医疗器械生产企业生产手术机器人配套紧固件，对M4-M8规格螺栓的装配扭矩精度要求非常高，允许偏差不能超过±2%，原有采用普通数显扭矩扳手精度不够，导致产品合格率一直上不去，企业引入了JD-SX-10与JD-SX-30两款高精度数显扭矩扳手后，凭借±1%的测量精度，装配扭矩一次合格率达到99.9%，满足了医疗器械行业的严格质量要求，帮助企业顺利通过了相关体系审核。

六、注意事项

1.不得超量程使用本产品，超量程施加扭矩会损坏内部传感组件，导致测量精度失效，若需要更大扭矩的作业，须更换对应量程的产品。

2.应避免扳手受到剧烈撞击、跌落，若发生剧烈撞击后，须重新校准扭矩精度后方可继续使用，避免测量偏差引发质量问题。

3.不得用水直接冲洗产品，虽然产品具备IP54防护等级，可防飞溅水，但不支持浸泡，水进入内部电路会导致电子元件损坏。

4.长期不使用时，应将产品擦拭干净，放置在干燥阴凉处，每3个月补充一次电量，避免电池亏电损坏。

5.为保障测量精度，建议每6-12个月对扭矩扳手进行一次校准校准，成都精炬达电子科技有限公司可提供专业校准服务。

6.更换套筒时须确认套筒卡紧在驱动方头上，作业过程中严禁使用套筒加长杆，避免实际扭矩超出预设值，导致工具损坏或产品不合格。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-SX系列产品提供优质的售后服务保障，具体政策如下：

（一）质保服务

产品自售出之日起，提供12个月的免费质保服务：质保期内，非人为损坏、非违规使用导致的产品故障，公司提供免费维修、更换故障配件服务；超出质保期的产品，仅收取配件成本费用，不收取维修服务费。

（二）校准服务

公司可为所有售出的JD-SX系列产品提供校准服务，出具校准报告，校准周期为3-5个工作日，用户可随时联系销售客服寄回校准，校准费用按照国家相关收费标准执行，老客户可享受校准费用优惠。

（三）技术支持

公司提供7×12小时技术支持服务，用户在使用过程中遇到任何问题，可通过电话、微信、邮箱等方式联系公司客服，客服会在1小时内响应，一般问题直接远程解答，需要返厂维修的产品，公司收到后3个工作日内完成维修并寄回，不耽误用户正常使用。

（四）定制服务

针对用户特殊规格、特殊功能的需求，公司可提供定制开发服务，根据用户的实际使用场景调整产品参数与功能，满足用户个性化作业需求，具体定制需求可联系公司销售部门沟通对接。

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