可换头高精度100-1000牛米的数显扭力扳手：JD-SX系列产品采用数字式扭矩采集与显示方案，能够直观输出实时扭矩数值，规避了人工读数误差与预置偏差；同时支持自定义报警阈值、峰值保持、数据追踪等功能，适配现代工业标准化作业、过程可追溯的管理要求。可换头设计让同一扳手主体可搭配不同规格的工作头（开口头、梅花头、活动开口头、管钳头等），无需为不同工况采购多把固定头扭力扳手，大幅降低工具采购成本与携带

可换头高精度100-1000牛米的数显扭力扳手

可换头高精度数显扭力扳手JD-SX系列产品说明书

生产厂家：成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-SX系列可换头高精度数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业级扭矩测量与紧固作业需求开发的智能扭矩工具，产品覆盖100N·m至1000N·m全量程范围，采用可换头结构设计搭配高精度传感测量技术，兼具灵活性与测量精度，可满足汽车制造、工程机械、航空航天、电力运维、石油化工等多个领域的高精度紧固作业要求。

相较于传统预置式扭力扳手、指针式扭力扳手，JD-SX系列产品采用数字式扭矩采集与显示方案，能够直观输出实时扭矩数值，规避了人工读数误差与预置偏差；同时支持自定义报警阈值、峰值保持、数据追踪等功能，适配现代工业标准化作业、过程可追溯的管理要求。可换头设计让同一扳手主体可搭配不同规格的工作头（开口头、梅花头、活动开口头、管钳头等），无需为不同工况采购多把固定头扭力扳手，大幅降低工具采购成本与携带存储负担，尤其适合现场流动作业、多规格紧固件施工场景。

成都精炬达电子科技有限公司作为国内专业扭矩工具研发生产企业，拥有十余年精密测量工具开发经验，JD-SX系列产品从核心传感器到外观结构全部实现自主设计生产，每一台产品出厂前都经过多级计量校准，符合国家GB/T 15729-2008《扭力扳手通用技术条件》以及JJG 1049-2009《扭矩扳子检定规程》要求，可直接用于计量检定体系内的工业作业。

二、产品型号与技术参数

JD-SX系列覆盖100-1000N·m全量程范围，根据最大扭矩分为不同型号，具体参数如下表所示：

其他通用技术参数如下：

三、产品结构与特点

（一）核心结构

JD-SX系列数显扭力扳手由四个核心部分组成：

1.扳手弹性杆主体：采用经过热处理的40Cr合金钢一体成型，保证刚性与抗扭变形能力，长期大扭矩使用不会产生塑性变形，保障测量精度的稳定性。

2.高精度应变式扭矩传感器：成都精炬达自主标定的高精度传感元件，灵敏度高、稳定性好，经过20万次疲劳测试精度偏差仍保持在允许范围内，核心传感器使用寿命可达10年以上。

3.数显控制手柄：集成LCD显示屏、操作按键、电池仓、报警模块，人体工学设计握持舒适，按键布局合理，戴手套也可轻松操作切换功能。

4.快拆可换头部：采用卡口式快拆结构，按下锁定销即可完成工作头更换，更换后无旷量，扭矩传递精度不受影响，支持匹配开口头、梅花头、棘轮头、管钳头、活动头多种规格工作头。

（二）产品核心优势

1.全量程高精度测量：JD-SX系列全量程保持±1%的测量精度，远高于行业普通数显扭力扳手±2%~±4%的精度标准，对于高精度要求的紧固作业可以充分满足要求，尤其适合大型设备核心部件的螺栓紧固，避免因扭矩偏差导致的连接松动或螺栓断裂风险。

2.灵活可换头适配多工况：传统固定头扭力扳手一把扳手只能对应一种规格接头，面对不同类型的螺栓需要采购多把扳手，成本高携带不便。JD-SX系列的快拆可换头结构只需要更换对应工作头即可适配开口、梅花、棘轮等多种作业场景，一把扳手可替代多把固定头扳手，对于大扭矩规格的产品，成本降低优势更加明显，1000N·m规格的扭力扳手，采购一把可换头扳手搭配三个不同工作头的成本，仅相当于采购三把固定头扭力扳手的40%左右。

3.智能功能适配标准化作业：产品支持峰值保持与实时测量两种模式切换，峰值模式下可以自动锁定最大扭矩值，方便检验人员读取最终紧固扭矩；实时模式可以显示扭矩变化过程，方便作业人员把控施加力的速度。同时支持自定义扭矩报警阈值，当测量扭矩达到设定阈值时，自动触发灯光闪烁与蜂鸣报警，作业人员不需要紧盯屏幕也可以判断扭矩是否达标，降低作业失误率，提高作业效率。

4.稳定可靠适应复杂工况：产品整体采用防水防油设计，数显模块表面做密封处理，现场作业中的油污、水汽不会侵入模块内部影响电子元件工作；合金钢主体经过防锈处理，在化工、户外等复杂环境下长期使用也不会锈蚀；低功耗设计让电池续航可达100小时以上，避免现场作业中途断电的问题。

5.兼容性强成本更低：JD-SX系列可换头的接口规格符合行业通用标准，可兼容市面上多数主流品牌同规格的可换头扭力扳手工作头，用户已有其他品牌的工作头可以继续使用，不需要重复采购，进一步降低使用成本。

其他规格选型：

四、安装与操作步骤

步骤 1：工作头安装更换：按下扳手头部的锁定销，将对应规格的工作头插入头部接口，到位后松开锁定销，轻拉工作头确认锁定完成即可使用；更换工作头时重复上述操作即可。

步骤 2：开机与功能设置：按下手柄上的【电源】键开机，屏幕点亮后默认进入上次关机前的测量模式；长按【设置】键进入参数设置界面，可依次设置报警扭矩阈值、测量单位、背光亮度等参数，设置完成后按【确认】键保存退出。

步骤 3：测量模式选择：短按【模式】键可切换峰值跟踪模式与实时测量模式：峰值模式下屏幕会自动保留本次测量的最大扭矩值，下次测量前按【清零】键即可重置；实时模式下屏幕实时更新当前扭矩数值，适合动态监测扭矩变化过程。

步骤 4：作业操作：将工作头套入待紧固螺栓，保持扳手主体与螺栓轴线垂直，匀速对扳手手柄施加力，屏幕实时显示当前扭矩，当扭矩达到设定的报警阈值时，扳手会自动触发蜂鸣与灯光报警，此时停止施力即可完成作业。

步骤 5：数据读取与存储：峰值模式下，屏幕显示的数值即为本次作业的最终扭矩值，需要存储数据时按下【存储】键即可保存，后续可通过【查询】键调出历史数据查看，带蓝牙功能的型号可直接将数据传输至手机或电脑终端。

注意：严禁施加超过产品额定最大扭矩的力，过载会导致弹性杆变形，损坏传感器，影响测量精度；作业时必须保持扳手与螺栓垂直，避免偏载引入测量误差。

五、典型应用案例

（一）案例一：风电运维螺栓扭矩检测

某西南地区风电运维公司承担多个山地风电场的风机定期检修任务，风机塔筒连接螺栓、叶片连接螺栓紧固扭矩要求精度高，且螺栓规格多，部分位置空间狭窄，传统固定头棘轮扭力扳手无法适配开口作业要求，且大扭矩扭力扳手采购成本高，携带不便。

该公司最终采购5把JD-SX-1000型可换头数显扭力扳手，搭配开口头与梅花头两种工作头，满足不同位置螺栓的检测需求：作业人员爬塔携带一把扳手即可完成所有规格螺栓扭矩检测，不需要携带多把扳手，降低了作业人员负重；数显报警功能让作业人员不需要反复读数，到达扭矩自动报警，大幅提高了检测效率，单台风机检测时间从原来的8小时缩短到5小时；±1%的测量精度满足风电行业螺栓紧固扭矩检测要求，检测数据可存储导出，满足运维过程可追溯的管理要求。

使用3年以来，该批次JD-SX扭力扳手精度仍保持在合格范围，仅定期校准即可正常使用，得到了运维公司的高度认可，后续新增采购全部选用该系列产品。

（二）案例二：重型工程机械发动机装配

四川某重型工程机械生产企业，发动机缸盖螺栓紧固要求扭矩范围在280-320N·m，精度要求偏差不超过2%，传统预置式扭力扳手容易出现预置偏差，且无法记录实际紧固扭矩，不满足产品质量追溯要求。

企业引入成都精炬达JD-SX-500可换头数显扭力扳手后，通过设置300N·m的报警阈值，作业人员紧固时到达扭矩自动报警，操作简单，避免了预置偏差的问题，实际扭矩偏差全部控制在±1%以内，不良率从原来的3.2%下降到0.1%以下，同时所有紧固扭矩数据可存储导出，实现每一台发动机装配数据可追溯，大幅提高了产品质量稳定性，获得了下游主机厂的好评。

（三）案例三：电力变压器安装螺栓紧固

某电力建设企业承担1000kV特高压变电站变压器安装项目，变压器箱体连接螺栓紧固扭矩要求最高为800N·m，且螺栓头规格多样，需要不同类型的工作头作业。该项目采用JD-SX-800可换头数显扭力扳手后，一把扳手搭配不同工作头即可完成所有螺栓紧固作业，作业精度符合电力安装规范要求，相较于采购多把固定头扭力扳手，直接降低了近70%的工具采购成本，得到了项目项目部的认可。

六、维护与注意事项

1.定期校准：按照扭矩工具检定要求，正常使用情况下每12个月需要校准一次，频繁使用的情况下每6个月校准一次，校准合格后方可继续使用，成都精炬达可提供原厂校准服务，也可由用户委托当地法定计量机构校准。

2.日常清洁：使用后及时擦拭扳手表面的油污、水汽，避免腐蚀性液体接触数显模块，长期不使用时应取出电池，放置在干燥阴凉处保存。

3.避免碰撞：数显模块包含精密电子元件，严禁摔碰、撞击，存放时应放置在专用工具箱内，避免受压变形。

4.传感器保护：严禁超量程使用，严禁将扳手作为敲击工具使用，避免弹性杆和传感器受冲击变形。

5.工作头更换：更换工作头时应保持接口清洁，避免泥沙、杂物进入接口，影响锁定可靠性与扭矩传递精度。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-SX系列产品提供优质的售后服务保障，具体服务条款如下：

1.质量保证：产品自出厂之日起，提供12个月的免费质保期，质保期内产品在正常使用情况下出现质量问题（非人为损坏），免费提供维修、更换零件服务。

2.终身维护：产品超过质保期后，终身提供维修服务，仅收取更换零件的成本费用，不收取人工服务费。

3.校准服务：厂家可提供原厂计量校准服务，按照国家计量规范出具校准证书，用户可根据需求定期送校，校准费用按照对应规格收取。

4.配件供应：全系列产品的工作头、传感器、电子模块等配件长期供应，用户可随时联系厂家采购更换配件。

5.技术支持：厂家提供7×12小时技术支持服务，用户在使用过程中遇到任何问题，均可通过电话、微信等方式联系技术人员，快速获得技术支持与解决方案。

6.定制服务：针对用户特殊工况需求，可提供定制化量程、功能、工作头规格的定制服务，满足用户个性化使用需求。

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