三路信号输出PLC的数字量扭力扳手带485串口：JD-GZB系列三路信号输出PLC的数字量扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业拧紧装配场景开发的智能数显扭力扳手，产品融合高精度扭矩传感技术、PLC数字量输出技术与RS485串口通信功能，可满足自动化装配线、柔性生产系统中对拧紧扭矩的精准控制、数据采集与远程监控需求。相较于传统机械式扭力扳手、普通数显扭力扳手，JD-GZB系列具备多路信号同步

三路信号输出PLC的数字量扭力扳手带485串口

JD-GZB系列 三路信号输出PLC数字量扭力扳手产品说明书

生产企业：成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-GZB系列三路信号输出PLC的数字量扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业拧紧装配场景开发的智能数显扭力扳手，产品融合高精度扭矩传感技术、PLC数字量输出技术与RS485串口通信功能，可满足自动化装配线、柔性生产系统中对拧紧扭矩的精准控制、数据采集与远程监控需求。相较于传统机械式扭力扳手、普通数显扭力扳手，JD-GZB系列具备多路信号同步输出能力，可直接对接主流PLC控制系统，无需额外加装信号转换模块，降低了生产线改造与集成成本，同时支持扭矩数据的远程上传与系统互联，适配工业4.0智能制造场景下的生产数据追溯要求。

当前，汽车零部件装配、工程机械组装、航空航天配套加工、新能源设备生产等领域对拧紧工序的扭矩精度、过程可控性、数据可追溯性要求不断提升：传统人工拧紧依赖经验判断，容易出现漏拧、过拧问题，且扭矩数据无法留存；普通数显扭力扳手仅能本地显示扭矩值，无法对接自动化生产线，无法满足批量生产的过程管控需求；进口同类型产品价格高昂，维护成本高，配件供应周期长，无法贴合国内中小制造企业的使用需求。JD-GZB系列产品正是针对上述行业痛点开发，在保证扭矩测量精度达到国家标准的前提下，提供了适配工业控制的多路信号输出与通信功能，兼具性价比与易用性。

JD-GZB系列产品核心特点可总结为以下四点：

1.支持三路独立数字量信号输出，可直接对接PLC控制系统，分别对应扭矩合格、扭矩预紧、扭矩过载三种状态，实现拧紧工序的自动判断与工序流转，无需人工干预；

2.内置高精度应变式扭矩传感器，测量精度可达±1%，重复精度优于±0.5%，满足高要求装配领域的精度要求；

3.标配RS485串行通信接口，支持标准Modbus RTU通信协议，可将实时扭矩数据、拧紧结果上传至上位机、SCADA系统或MES系统，实现生产数据的全链路追溯；

4.采用一体化高强度铝合金枪身/柄身设计，适配手持操作与机械臂辅助安装两种场景，支持多量程范围覆盖，可满足不同行业、不同工序的拧紧需求。

二、技术参数与型号规格

JD-GZB系列主流型号量程范围如下表：

成都精炬达电子科技有限公司支持针对特殊场景的非标定制服务，可根据用户需求调整输出信号类型、量程范围、方头尺寸、通信协议等参数，满足差异化的生产线集成需求。

三、功能特点

（一）三路PLC数字量信号输出功能

JD-GZB系列创新性设计了三路独立数字量信号输出，可直接对接绝大多数主流品牌PLC，包括西门子、三菱、汇川、台达等品牌的中小型PLC系统，无需额外加装信号转换模块或采集卡，大幅降低了生产线集成的成本与周期。三路输出分别对应拧紧过程中的三个核心状态：

1.预紧到位信号（OUT1）：当扭矩达到用户设定的预紧扭矩阈值时，OUT1输出有效信号，PLC可控制生产线进入下一步拧紧操作，适用于分步拧紧工序中对预紧环节的流程管控，避免未完成预紧就进入终拧环节，保证拧紧质量；

2.合格到位信号（OUT2）：当扭矩达到用户设定的合格扭矩阈值时，OUT2输出有效信号，PLC判定本次拧紧合格，自动放行工件进入下一道工序，实现合格工件的自动流转；

3.过载报警信号（OUT3）：当扭矩超过用户设定的过载扭矩阈值时，OUT3输出有效信号，PLC触发报警停机，提示操作人员处理过拧不合格工件，避免不合格工件流入下工序，降低报废风险。

三路信号输出逻辑清晰，可覆盖绝大多数装配生产线的拧紧管控需求，用户可通过扳手本地显示屏自行设置三个阈值的参数，也可通过RS485接口远程修改阈值，适配多品种小批量生产中频繁更换拧紧参数的需求。

（二）RS485串口通信与数据追溯功能

产品标配RS485串口，采用工业领域通用的Modbus RTU通信协议，可直接对接上位机、MES系统、SCADA系统，将每一次拧紧的扭矩值、拧紧时间、拧紧结果（合格/不合格）、工件编号等数据上传至生产管理系统，实现拧紧数据的全生命周期追溯。在汽车、航空航天等对产品质量追溯要求较高的行业，可通过拧紧数据反向定位生产环节，当出现质量问题时可快速排查原因，明确责任环节，降低质量风险。同时，用户也可通过通信接口远程读取扭矩实时数据、远程设置扭矩阈值，实现智能化的生产管控。

产品本地内置大容量存储芯片，可存储最多10000条拧紧记录，当生产线通信临时中断时，数据可暂存在扳手本地，通信恢复后自动补传，避免数据丢失，保证生产数据的完整性。

（三）高精度扭矩测量与报警提示功能

JD-GZB系列采用进口应变片打造的高精度扭矩传感器，经过严格的温度补偿与老化处理，测量精度稳定，长期使用漂移小，出厂前每台产品都经过标准扭矩检定台检测，附带出厂检定证书，测量精度满足GB/T 15729-2008《扭力扳手》国家标准中一级精度要求，可用于计量要求严格的生产场合。

产品具备多种报警提示功能，除了通过三路输出信号发送过载报警之外，本地还支持声光报警：当扭矩合格时，绿色指示灯点亮，蜂鸣器发出短鸣提示；当扭矩过载时，红色指示灯点亮，蜂鸣器发出长鸣提示，操作人员在现场操作时也可直观获取拧紧结果，适配人工辅助拧紧的混合生产场景。

（四）双供电模式与人性化设计

产品支持外部DC24V供电与内置锂电池供电双模式：当对接自动化生产线使用时，采用外部供电，可实现连续不间断工作，无需更换电池；当离线、现场调试或人工移动操作时，可切换为锂电池供电，单次充电可连续使用8小时以上，满足一个工作日的操作需求。

产品手柄采用防滑橡胶包裹，握持舒适，长时间操作不易疲劳，外壳采用高强度铝合金一体成型，抗摔、抗冲击性能优异，适应工厂复杂的作业环境，显示屏采用高对比度LCD屏，光线不足的环境下也可清晰读取扭矩数值。

四、安装与使用步骤

步骤 1：开箱检查，核对配件。打开产品包装箱后，检查产品主体、输出信号线、RS485通信线、充电器、出厂检定证书、使用说明书是否齐全，核对产品型号与订货需求是否一致，检查产品外观是否存在运输导致的损坏，若发现配件缺失或损坏，请第一时间联系厂家售后服务。

步骤 2：接线与PLC连接。根据产品输出信号类型（NPN/PNP）完成接线，JD-GZB系列输出线定义如下：棕色线为电源正极，蓝色线为电源负极，黑色线为OUT1（预紧信号），绿色线为OUT2（合格信号），红色线为OUT3（过载信号），黄色线为RS485 A，白色线为RS485 B。将电源接入对应端子，将三路信号输出线接入PLC的数字量输入端子，将RS485通信线接入PLC或上位机的通信端口，拧紧接线端子保证连接可靠。

步骤 3：参数设置。接通电源后，通过产品面板的按键设置预紧扭矩、合格扭矩、过载扭矩三个阈值，设置扭矩单位（N·m/lbf·ft可选），设置通信波特率与设备地址，若对接MES系统，按照系统要求配置通信参数即可。参数设置完成后保存退出，设备即可进入工作状态。

步骤 4：校准验证。使用或长期使用后，建议对扭矩精度进行验证，可将扳手安装在标准扭矩检定装置上，加载标准扭矩，对比显示值与标准值，若偏差超出允许范围，可按照说明书的校准步骤进行零点与满量程校准，保证测量精度。

步骤 5：正常使用操作。将套筒安装到扳手驱动方头上，将套筒对准待拧紧螺栓，按照工艺要求施加扭矩，当扭矩达到对应阈值时，扳手会自动输出对应信号并触发本地声光提示，操作人员可根据提示结束本次拧紧操作，PLC会根据接收的信号自动完成流程管控。

注意：不得使用JD-GZB系列产品拧动已经锈蚀卡死的螺栓，不得超载使用，避免超过最大量程导致传感器损坏；接线前须断开电源，避免带电接线导致短路或设备损坏；长期不用时须每月补充一次电量，避免锂电池因过放损坏。

五、行业应用案例

（一）案例一：成都某汽车零部件企业螺栓拧紧工序改造

用户情况：该企业主要生产汽车发动机连杆，原有拧紧工序采用普通数显扭力扳手，人工判断扭矩是否合格，存在约2%的漏拧、过拧不合格品流入下工序，且扭矩数据无法追溯，当主机厂提出质量追溯要求时无法提供对应拧紧数据，面临供货资格风险。同时，原有工序需要人工记录合格数据，统计效率低，误差大。

解决方案：用户采购32把JD-GZB100型三路信号输出扭力扳手，对接现有汇川PLC生产线，利用三路输出信号实现拧紧结果自动判断：预紧到位后允许终拧，终拧合格自动放行，过拧自动锁止生产线并报警，同时所有拧紧数据通过RS485接口上传至用户的MES系统，实现每一件产品拧紧数据的可追溯。

应用效果：改造后，连杆拧紧工序的不合格品流出率从2%下降到0.02%以下，每年减少不合格品损失超过20万元；无需人工记录扭矩数据，生产统计效率提升90%；满足了主机厂的质量追溯要求，顺利保留了供货资格，整体改造投入仅为进口同类型产品的40%，半年就收回了改造投入。

（二）案例二：四川某风电配套企业塔筒螺栓拧紧项目

用户情况：该企业为风电项目提供塔筒组件，需要在现场对塔筒连接螺栓进行拧紧，要求每个螺栓的拧紧扭矩必须符合设计要求，所有扭矩数据需要上传至项目管理平台，同时现场作业需要兼顾人工操作和信号传输，原有普通扭力扳手无法满足数据上传要求，进口产品采购周期长，单台成本超过2万元，采购批量大成本压力大。

解决方案：用户采购15把JD-GZB300型扭力扳手，该型号量程覆盖30~300N·m，符合塔筒螺栓拧紧扭矩要求，支持锂电池离线操作，本地存储拧紧数据，回到工位后通过RS485接口批量上传数据至项目管理平台，三路输出信号可在现场提示拧紧状态，避免人工误操作。

应用效果：产品采购成本仅为进口同类型产品的35%，为用户节省采购成本超过16万元，扭矩测量精度符合项目设计要求，数据上传功能满足了项目方的追溯要求，产品交付周期仅为7天，远短于进口产品的6周交付周期，保证了项目的施工进度，得到了项目总包方的认可。

（三）案例三：重庆某工程机械企业发动机装配线升级

用户情况：该企业对原有发动机装配线进行智能化升级，要求对缸盖螺栓拧紧工序实现自动管控，原有设备没有信号输出功能，无法对接升级后的PLC控制系统，需要更换适配的带信号输出扭力扳手，要求产品适配原有机械臂安装接口，支持PNP型信号输出。

解决方案：成都精炬达电子为用户定制了适配机械臂安装的JD-GZB200型扭力扳手，调整信号输出为PNP型，匹配了原有安装接口，直接替换原有设备，对接西门子S7-1200 PLC系统，实现拧紧过程的自动管控。

应用效果：定制产品交付周期仅为10天，顺利完成了装配线升级，实现了缸盖螺栓拧紧的自动判断，不合格螺栓自动拦截，升级后装配线的生产效率提升25%，缸盖螺栓拧紧不良率下降95%，运行两年多未出现设备故障，稳定性得到用户的高度认可。

六、注意事项与维护保养

1.产品应避免摔砸、撞击，避免传感器受到冲击导致精度偏移或损坏；

2.不得将产品浸泡在液体中，避免水或油污进入内部电路导致短路损坏，若表面有油污，可用干净软布擦拭清洁；

3.产品应定期进行精度检定，建议每使用12个月或累计使用10万次后送计量检定机构进行检定，保证扭矩精度符合要求；

4.长期不使用产品时，应将电池充满电，放置在干燥、阴凉、通风的环境中存储，避免阳光直射和高温环境，每月补充充电一次，防止锂电池亏电；

5.接线时应严格按照线序定义接线，接错电源极性可能会导致产品内部电路损坏；

6.不得擅自拆解产品，内部传感器为精密部件，擅自拆解会导致精度损坏，且失去保修资格。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-GZB系列产品提供优质的售后服务保障，具体服务条款如下：

1.产品质保期：自产品出厂之日起，提供12个月的免费质保服务，质保期内产品因本身质量问题出现故障，免费维修或更换零部件，免费提供技术支持服务；

2.终身维护服务：产品超出质保期后，终身提供维修服务，仅收取更换零部件的成本费用，不收取人工维修费；

3.技术支持服务：厂家提供7×12小时技术支持服务，可通过电话、微信、远程协助等方式快速解决用户接线、参数设置、通信对接等问题，若远程无法解决，48小时内安排技术工程师到场处理（国内除偏远地区外）；

4.校准服务：厂家可提供产品扭矩校准检定服务，可出具检定证书，用户仅需要承担校准成本费用；

5.定制服务：支持针对特殊场景的非标定制需求，根据用户要求调整产品参数、结构，最快10天完成定制交付；

6.配件供应：产品所有零部件都提供长期配件供应服务，即使产品停产，也保证10年内提供对应配件供应，解决用户的后顾之忧。

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