5N.m的数显扭力扳手 拧螺丝的数字检测扳手：JD-SX系列5N.m数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司自主研发、生产的高精度数字检测扭力工具，主要用于对螺栓、螺母紧固扭矩有明确精度要求的装配、检测作业场景。相较于传统指针式、预置式扭力扳手，该产品集成高精度应变式扭矩传感器与微处理器控制系统，可实时显示当前拧紧扭矩数值，支持多种单位切换、峰值保留、过载报警等功能，解决了传统扭力扳手读数误差大、

5N.m的数显扭力扳手 拧螺丝的数字检测扳手

JD-SX系列5N.m数显扭力扳手产品说明书

一、产品概述

JD-SX系列5N.m数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司自主研发、生产的高精度数字检测扭力工具，主要用于对螺栓、螺母紧固扭矩有明确精度要求的装配、检测作业场景。相较于传统指针式、预置式扭力扳手，该产品集成高精度应变式扭矩传感器与微处理器控制系统，可实时显示当前拧紧扭矩数值，支持多种单位切换、峰值保留、过载报警等功能，解决了传统扭力扳手读数误差大、无法精准记录检测数据的痛点，广泛应用于电子电器、小型机械设备、精密仪器、汽车零部件装配、航空航天配套组件检测等对扭矩精度要求较高的领域。

成都精炬达电子科技有限公司作为国内专业扭矩检测工具研发生产企业，在扭矩传感器标定、数显工具稳定性优化领域拥有多年技术积累，JD-SX系列全机型产品均经过严格的出厂标定与环境适应性测试，5N.m量程机型作为小量程高精度代表产品，核心精度指标达到国内较高水平，可以满足绝大多数小扭矩紧固作业的检测与装配需求。

二、产品核心参数与规格

其他规格选型：

三、产品结构与功能特点

（一）产品整体结构

JD-SX系列5N.m数显扭力扳手整体采用一体化铝合金手柄结构，分为头部扭矩感应区、中部操作控制区、尾部手柄区三个部分：头部扭矩感应区集成高精度应变片扭矩传感器与标准驱动方头，可直接匹配常用套筒，感应区经过热处理工艺，保证强度的同时控制了弹性形变误差；中部操作控制区搭载LCD液晶显示屏与功能按键，屏幕支持背光调节，暗光环境也可清晰读数；尾部手柄采用防滑包胶处理，握持舒适，长时间操作不易打滑疲劳。

（二）核心功能特点

1. 高精度扭矩检测

本产品采用经过温度补偿与零点校准的应变式扭矩传感器，出厂前每台产品都通过标准扭矩仪进行多点标定，5N.m量程的精度误差控制在±1%Full Scale以内，相较于行业常见的±2%精度标准，精度提升一倍，可以满足计量级检测需求。对于小扭矩紧固场景下的微小扭矩变化，0.001N.m的显示分辨率可以精准捕捉，避免因读数误差导致的紧固不合格问题。

2. 多功能操作模式

JD-SX系列5N.m数显扭力扳手支持三种常用工作模式，适配不同作业场景：

1.跟踪模式：实时显示当前作用扭矩数值，适用于动态拧紧过程监测，可直观查看扭矩上升过程；

2.峰值模式：自动保留作业过程中达到的最大扭矩数值，适用于螺栓最终紧固扭矩检测，作业完成后可清晰读取最终扭矩值；

3.预置报警模式：用户可自定义目标扭矩值，当作业扭矩达到设定值的90%时，产品提前触发预报警提示，当扭矩达到设定值时，触发 full 报警，通过背光闪烁与蜂鸣鸣叫提醒操作人员停止加力，避免扭矩过载，适配批量装配作业场景。

3. 便捷的用户操作设计

本产品支持一键单位切换，可根据使用习惯在N.m、lbf.ft、lbf.in、kgf.cm四种常用扭矩单位之间自由切换，无需手动换算；支持数据清零，每次作业前可一键归零，消除零点漂移带来的误差；支持自动休眠与手动关机，低电量时屏幕会弹出低电量提示，提醒用户更换电池，避免作业中途断电丢失数据。

4. 高稳定性与环境适应性

产品传感器核心部件采用密封防护处理，可抵御日常作业中的水汽、粉尘侵入；铝合金手柄经过阳极氧化处理，耐磨抗腐蚀，使用寿命更长；电路部分采用抗干扰设计，在普通工业环境下不会受到周边用电设备的干扰，检测数据稳定可靠。

四、操作使用步骤

步骤1：安装电池。打开手柄尾部的电池仓盖，按照仓内标注的正负极方向装入2节AAA 7号电池，盖好仓盖，按下开关键，确认显示屏正常点亮，完成开机初始化。

步骤2：参数设置。根据作业需求选择工作模式：若为扭矩检测作业选择峰值模式，若为动态监测选择跟踪模式，若为批量装配选择预置报警模式并输入目标扭矩值；根据需求切换至习惯使用的扭矩单位，确认显示屏显示正常。

步骤3：安装套筒。根据被测螺栓/螺母的规格选择适配的1/4英寸方头套筒，将套筒牢固安装在扭力扳手的驱动方头上，确认安装到位无松动。

步骤4：零点校准。将扭力扳手水平放置，确保驱动方头不受任何外力，按下清零键，等待显示屏数值归零，完成零点校准，避免初始误差。

步骤5：扭矩作业/检测。将套筒套入被测紧固件，匀速平稳对扭力手柄施加力，按照要求方向转动紧固件，实时观察显示屏的扭矩数值：在预置模式下，当达到报警阈值后停止加力，完成作业；在峰值模式下，完成紧固后读取显示屏保留的最大扭矩数值，判断是否符合要求。

步骤6：作业完成。作业结束后，按下关机键手动关机，若忘记关机，产品将在设定的自动关机时间到达后自动关机，节省电量；将产品与套筒清理干净后存放于干燥阴凉的工具盒内。

五、典型应用案例

（一）案例1：精密电子连接器装配检测

某位于成都的精密电子制造企业，主要生产用于通讯设备的高密度连接器产品，该产品的端盖紧固需要使用4颗M2.5螺栓，设计要求紧固扭矩为1.2±0.1N.m，此前该企业一直使用预置式扭力扳手进行装配，由于小量程预置扳手精度误差较大，抽检时经常出现扭矩偏差超出范围的情况，不良率高达8%，且无法留存检测数据，出现质量问题后无法溯源。

该企业采购12把JD-SX系列5N.m数显扭力扳手投入生产线使用后，通过设置预置报警模式，将目标扭矩设置为1.2N.m，操作人员达到扭矩后即可收到报警提示停止加力，避免了过拧与欠拧问题；抽检环节通过数显直接读取扭矩数值，精度满足要求。应用三个月后，该产品螺栓紧固不良率下降至0.3%以下，未再出现因扭矩不合格导致的连接器松动、开裂质量问题，生产效率提升12%，得到了该企业质量与生产部门的一致认可。

（二）案例2：医疗设备零部件扭矩检测

某国内医疗设备生产企业，需要对手持超声设备的外壳紧固螺钉进行扭矩检测，设计要求单颗螺钉紧固扭矩为0.8～1.0N.m，由于该产品直接关系到使用安全，需要对每一台产品的每一颗螺钉扭矩进行检测并留存数据，传统扭力扳手无法直接显示数值，需要人工记录，效率低且误差大。

该企业引入JD-SX-05数显扭力扳手后，峰值模式可以自动保留每一次拧紧的最大扭矩，检测人员只需要拧完螺钉后读取数值并记录，相较于之前的检测方式，单台产品检测时间从15分钟缩短至6分钟，检测准确率达到100%，满足了医疗设备全检测的质量要求，目前该企业已经将该款扭力扳手列为该生产线的指定检测工具。

（三）案例3：汽车低压线束接插件装配

某新能源汽车零部件供应商，生产新能源汽车动力电池管理系统的低压线束组件，该组件的接插件固定螺钉要求扭矩为2.2±0.2N.m，此前采用人工手动拧紧，扭矩依靠工人手感判断，批量出货后先后出现3起因螺钉扭矩不足导致接插件松动脱落的质量问题，客户要求该企业立刻改进装配工艺。

该企业采购JD-SX系列5N.m数显扭力扳手后，为每一名装配工人配备一把，设置预置扭矩为2.2N.m，工人装配时达到扭矩自动报警，从根源上解决了扭矩不合格的问题，经过连续1万套产品的批量验证，扭矩合格率达到99.98%，交付客户后未再出现同类质量问题，顺利通过了客户的二方审核，保住了核心供应商资格。

六、注意事项与维护保养

（一）使用注意事项

警告：严禁超过产品最大量程使用本产品，5N.m机型的最大测量范围为5N.m，超量程使用会损坏扭矩传感器，导致精度失效，甚至引发安全事故。

1.使用时应匀速平稳施加力，避免冲击、猛拉猛压，冲击载荷会导致测量误差偏大，还可能损坏传感器结构。

2.作业时应保证扭力扳手与紧固件轴线保持同轴，避免偏斜加载，偏斜加载会导致测量数值不准确，还会增加方头断裂风险。

3.不得将本产品作为撬棒、敲击工具使用，避免结构变形影响精度。

4.长期不使用时应将电池取出，避免电池漏液腐蚀电路部件。

5.不得自行拆解、改装传感器与电路部分，自行拆解会破坏标定精度，且失去保修资格。

6.避免在高温、高湿、强磁场、有腐蚀性气体的环境中存放与使用本产品，上述环境会影响产品使用寿命与检测精度。

（二）维护保养要求

1.产品应定期进行精度校准，正常使用情况下建议每12个月送回厂家或具备资质的计量机构进行一次校准，若频繁使用或使用环境较差，建议缩短至6个月校准一次，保证精度符合要求。

2.使用后应及时清理手柄与头部的油污、灰尘，用干净软布擦拭即可，不得用水冲洗，不得使用腐蚀性清洁剂。

3.存放时应放置在原厂配备的工具盒内，放置于干燥阴凉的场所，避免受压、碰撞。

4.驱动方头出现磨损后应及时联系厂家更换，磨损的方头会导致测量误差增大。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为全系列JD-SX数显扭力扳手提供优质的售后服务保障，具体服务条款如下：

（一）保修政策

本产品自售出之日起，提供12个月的免费保修服务：在保修期内，产品按照使用说明要求正常使用情况下出现的故障与质量问题，我公司提供免费维修与更换损坏零部件服务；对于非正常使用、自行拆解、人为损坏、不可抗力导致的损坏，不在免费保修范围内，我公司可提供维修服务，收取相应的零部件成本与维修费用。

（二）标定校准服务

我公司可为所有出厂的JD-SX系列产品提供终身校准服务，用户可以随时将产品寄回我公司进行精度校准，校准费用按照标准服务价格收取，老客户可享受优惠折扣，校准完成后出具校准证书，满足计量溯源要求。

（三）技术支持服务

我公司提供7×12小时技术支持服务，用户在使用过程中遇到任何操作、故障问题，均可通过电话、邮箱联系我公司售后技术部门，技术人员会第一时间提供解决方案；对于寄修产品，一般故障维修周期不超过3个工作日，维修完成后免费寄回给用户。

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