可换头数显力矩扳手 高精度数显式扭力扳手：可换头数显力矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业扭矩检测、装配作业高精度要求开发的智能扭力工具，融合高精度扭矩传感器、数字信号处理技术与人机交互设计，解决传统机械扭力扳手精度低、读数模糊、扭矩值不可追溯的痛点。产品支持快速更换不同规格工作头，可适配螺栓紧固、扭矩检测、装配校验等多场景作业，广泛应用于汽车制造、航空航天、轨道交通、医疗器械、新能源设备、

可换头数显力矩扳手 高精度数显式扭力扳手

可换头数显力矩扳手 高精度数显式扭力扳手JD-SX系列产品说明书

生产单位：成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-SX系列可换头数显力矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业扭矩检测、装配作业高精度要求开发的智能扭力工具，融合高精度扭矩传感器、数字信号处理技术与人机交互设计，解决传统机械扭力扳手精度低、读数模糊、扭矩值不可追溯的痛点。产品支持快速更换不同规格工作头，可适配螺栓紧固、扭矩检测、装配校验等多场景作业，广泛应用于汽车制造、航空航天、轨道交通、医疗器械、新能源设备、精密机械装配等对扭矩控制要求严苛的行业。

相较于传统预置式、指针式扭力扳手，JD-SX系列具备三大核心优势：第一，全程数字采集扭矩数值，精度可达±1%，远超行业常规±2%~±4%的精度标准；第二，实时同步扭矩数值至显示屏，峰值锁定、实时追踪双模式切换，无需人工估读；第三，支持开口头、梅花头、活动头、管钳头、套筒头多类型工作头互换，同一扳手可适配不同规格、不同类型的紧固件，大幅降低工具采购成本。

二、产品型号与技术参数

其他核心性能参数如下：

三、结构与配件说明

（一）产品结构

JD-SX系列可换头数显力矩扳手主要由以下五部分构成：

1. 可拆换工作头连接机构：采用快锁式卡扣结构，无需额外工具即可完成工作头拆卸更换，连接锁定后无间隙，保证扭矩传递精度，锁定机构经10000次插拔测试无松旷。

2. 高精度应变式扭矩传感器：进口应变片芯片，一体化合金钢加工主体，稳定性强，抗疲劳性能好，长期使用零点漂移不超过0.2%FS。

3. 握持手柄：符合人体工程学设计，包胶防滑处理，握持舒适，长时间作业不易疲劳，手柄防滑性能在油污环境下依然保持稳定。

4. 控制显示模块：LCD背光显示屏，强光、弱光环境均可清晰读数，功能按键分布合理，单手握持即可完成所有参数设置操作。

5. 电池仓：后置卡扣式电池仓，无需工具即可快速更换电池，仓盖密封设计，防止粉尘、液体进入电路模块。

（二）标准配件与可选配件

产品出厂标准配置包含：JD-SX系列数显力矩扳手主机1台、棘轮工作头1个（用户可指定对应规格）、产品合格证1份、出厂检测报告1份、使用说明书1份、产品保修卡1份、便携ABS工具箱1个。

可选配件包含：不同规格开口头、梅花头、活动头、管钳头、勾型头，定制输出数据线、数据采集软件、充电锂电池组，具体规格可联系厂家定制。

四、使用操作步骤

步骤 1：工作头安装更换：按下连接机构锁止卡扣，将适配规格的工作头插入连接方孔，到位后松开卡扣，轻拉工作头确认锁定牢固即可完成安装；拆卸时重复按下锁止卡扣即可拔出工作头，操作无需额外工具。

步骤 2：开机与参数设置：按下电源键开机，系统自检后进入主界面，点击单位键可切换所需扭矩单位，点击模式键可切换峰值模式/实时跟踪模式：峰值模式下自动锁定作业过程中的最大扭矩值，适合装配紧固作业；实时模式下实时显示当前扭矩数值，适合扭矩检测校验作业。

步骤 3：预设扭矩报警设置：按下设置键进入预设值设置界面，通过上下键调整预设扭矩数值，设置完成后再次按下设置键确认保存，作业过程中扭矩达到预设值的90%时，指示灯开始闪烁提示，达到预设值时触发蜂鸣、闪烁、振动三重报警，提醒作业人员停止施力，避免扭矩过载。

步骤 4：扭矩作业操作：将工作头套装对准紧固件，保持扳手主体与紧固件轴线垂直，匀速平稳握持手柄施力，观察屏幕扭矩数值变化，达到预设值后停止施力即可完成作业；峰值模式下作业完成后点击清零键即可清除锁定的峰值数据，准备下一次作业。

步骤 5：数据查询与导出：进入数据查询界面可浏览已存储的作业扭矩数据，带数据输出功能的型号可通过USB接口连接电脑，导出作业数据用于质量追溯与报表生成。

步骤 6：关机与存放：作业完成后点击电源键关机，若长时间不操作，设备将自动进入休眠关机状态，节省电量；将扳手清洁后放入便携工具箱，存放于干燥阴凉处，避免潮湿、高温与重物挤压。

五、应用案例

（一）案例一：新能源汽车零部件装配扭矩检测

某西南地区新能源汽车核心零部件生产企业，原生产线上使用传统指针式扭力扳手进行电机端盖螺栓紧固作业，因指针读数误差大，人工估读偏差最高可达8%，每年因扭矩不合格导致的电机漏油返工占总返工率的23%，企业急需升级高精度可适配多规格螺栓的扭矩工具。

2023年该企业引入成都精炬达JD-SX-2000型可换头数显力矩扳手，针对不同规格螺栓更换对应开口、梅花工作头，设置对应预设扭矩后作业，扭矩达到预设值自动报警，避免人工读数误差，经半年使用统计：螺栓扭矩不合格率从原来的5.2%下降至0.3%，年度返工成本降低120余万元，同时可换头设计让原来每条生产线需要配备6把不同规格扭力扳手，缩减为仅需2把JD-SX扳手，工具采购成本降低65%，获得生产部门的高度认可。

（二）案例二：航空航天配套紧固件扭矩校验

某航空航天配套零部件企业，对紧固件装配扭矩精度要求不超过±2%，原使用进口品牌数显扭力扳手，采购成本高，且定制可换头周期长达1个月，维修响应慢，影响生产进度。

该企业对比测试后选用成都精炬达JD-SX系列不同量程可换头数显力矩扳手，精度达到±1%，满足航空领域高精度要求，且支持定制各类异形工作头，定制周期仅为7个工作日，采购成本仅为同规格进口产品的45%，2022年至今该企业累计采购50余台，用于关键工序扭矩校验，未出现一起精度不合格问题，售后响应速度快，解决了原进口产品维修等待时间长的问题，为企业生产进度提供了保障。

（三）案例三：轨道交通钢轨扣件紧固检测

某城市轨道交通线路维护部门，需要定期对钢轨扣件螺栓扭矩进行检测，原有工具为预置式机械扭力扳手，无法直观显示实际扭矩值，只能判断是否达到预置扭矩，无法记录检测数据，不满足线路维护质量追溯要求。

引入JD-SX-5000型可换头数显力矩扳手后，适配定制扣件专用开口头，可实时显示实际扭矩值，自动存储检测数据，检测完成后可导出数据生成检测报告，满足轨道交通维护的追溯要求，检测效率提升30%，数据准确率达到100%，获得维护部门的好评。

六、注意事项

1. 不得超过扳手额定最大扭矩施力，过载使用会造成扭矩传感器损坏，影响测量精度。

2. 更换工作头时须使用同方榫尺寸的适配工作头，不得强行安装规格不匹配的工作头，避免损坏连接锁止机构。

3. 使用过程中应避免扳手摔落、撞击，避免水、油污大量进入显示控制模块，若不慎进水，应立即取出电池，晾干后送检，不得继续使用。

4. 长期使用应定期进行精度校准，推荐校准周期为12个月，若频繁高强度使用，校准周期应缩短为6个月，可送回厂家进行校准，也可委托当地计量机构校准。

5. 不得在易燃易爆环境中使用本产品，本产品未做防爆设计，避免引发安全事故。

6. 长期存放应取出电池，避免电池漏液损坏电路模块，存放环境应保持干燥通风，避免高温、潮湿与腐蚀性气体。

重要提示：扭矩测量精度直接影响产品装配质量与作业安全，若发现扳手示值误差超过允许范围，应立即停止使用，送修校准后方可继续投入使用。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-SX系列产品提供优质的售后服务保障，具体条款如下：

1. 质保期限：产品自出厂之日起，提供12个月的免费质保服务，质保期内非人为损坏造成的故障，免费维修更换零部件；人为损坏、不当使用造成的损坏，提供维修服务，仅收取零部件成本费用。

2. 校准服务：厂家可提供产品年度校准服务，出具校准报告，校准费用按照对应量程收取，质保期内免费提供一次校准服务。

3. 响应时效：客户提出维修、校准服务需求后，成都市范围内48小时内上门响应，外地客户72小时内给出解决方案，寄修产品往返物流时间除外，10个工作日内完成维修校准并返回。

4. 终身维护：产品超过质保期后，依然提供终身维修维护服务，仅收取实际产生的零部件成本，不收取人工维修费用。

5. 定制服务：可根据客户的特殊需求，定制特殊量程、特殊工作头规格的产品，定制周期一般为7~15个工作日，具体可咨询厂家销售部门。

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