无线下发指令的残余扭力扳手 自动判定NG：JD-CSC系列无线下发指令残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司推出的智能扭力作业工具，支持通过无线通道远程下发作业扭力参数、作业指令，可在拧紧作业完成后自动判定作业结果是否合格（NG表示不合格结果），能够满足工业生产线上高精度扭力管控、数据自动溯源的作业需求，广泛应用于汽车制造、机械设备装配、航空航天零部件装配等对扭力精度要求较高的生产场景。

无线下发指令的残余扭力扳手 自动判定NG

JD-CSC系列无线下发指令残余扭力扳手产品说明书

一、产品概述

JD-CSC系列无线下发指令残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司推出的智能扭力作业工具，支持通过无线通道远程下发作业扭力参数、作业指令，可在拧紧作业完成后自动判定作业结果是否合格（NG表示不合格结果），能够满足工业生产线上高精度扭力管控、数据自动溯源的作业需求，广泛应用于汽车制造、机械设备装配、航空航天零部件装配等对扭力精度要求较高的生产场景。

二、核心技术参数

规格选型：

三、主要功能特点

1.无线远程下发作业指令：可对接工厂MES系统或生产管控平台，远程下发目标扭力值、作业工序、工件编号等参数，无需人工手动设置参数，降低操作出错概率。

2.作业结果自动判定：拧紧作业完成后自动比对实际输出扭力与标准要求扭力范围，超出合格范围时自动判定为NG（不合格），并同步将结果上传至管控平台，同时本地发出声光提醒，避免不合格工件流入下工序。

3.残余扭力检测功能：可针对已装配工件进行残余扭力复核，自动存储检测结果，满足产品质量追溯要求。

4.作业数据全溯源：所有作业的扭力值、作业时间、操作人员、工件编号数据自动存储并上传，支持导出作业报表，满足质量管理体系审核要求。

四、操作使用步骤

步骤 1：开机与配对连接，开启扭力扳手电源开关，待指示灯亮起后，按照说明书指引将扳手与现场无线网络、生产管控平台完成配对连接，确认通信状态正常。

步骤 2：接收作业指令，扳手将自动从管控平台下载当前工位的目标扭力参数、工件编号等作业信息，确认参数信息与当前待加工工件一致。

步骤 3：开展拧紧作业，将扳手套筒对准待拧紧螺栓，匀速施加扭力直至扳手完成触发动作，扳手自动记录实际输出扭力值。

步骤 4：结果判定与反馈，扳手自动对比实际扭力与合格范围，若结果合格则存储数据并同步上传平台；若结果判定为NG，则发出声光报警提示，操作人员可根据提示进行返工处理。

步骤 5：作业完成，完成当前工件所有拧紧工序后，可进行下一个工件的作业，也可导出当前批次作业数据进行质量核查。

五、应用案例介绍

（一）案例背景

某国内乘用汽车整车制造企业发动机装配车间，原采用人工手动设置扭力的普通扭力扳手进行作业，存在人工参数设置错误、不合格工件无法实时拦截、作业数据溯源困难等问题，因此引入成都精炬达电子科技有限公司JD-CSC系列无线下发指令残余扭力扳手进行产线升级。

（二）应用方案

该企业将JD-CSC系列扭力扳手对接车间现有MES系统，由MES系统根据不同发动机型号自动下发对应螺栓的目标扭力参数到扭力扳手，作业过程中扳手自动判定每一个螺栓的拧紧结果，NG结果实时拦截，所有作业数据自动存储至MES系统，实现全流程可追溯。同时针对下线发动机，采用该系列扳手抽样进行残余扭力复核，管控装配质量稳定性。

（三）应用效果

1.人工参数设置错误率从原有的2.1%降低至0，减少了因参数错误导致的工件报废。

2.不合格拧紧结果实时拦截率达到100%，避免了NG工件流入下工序，降低了后续返工成本。

3.实现了所有螺栓拧紧数据的全生命周期溯源，满足了主机厂质量管理体系以及新能源汽车产品质量监管要求。

六、注意事项

注意：需定期对扭力扳手进行计量校准，校准周期不得超过12个月，确保扭力精度符合要求。

1.不得超出台账额定扭力范围使用扳手，避免造成内部传感器损坏，影响精度。

2.作业过程中需保证无线网络信号稳定，若信号中断应及时排查连接问题，避免作业数据丢失。

3.扳手长期不使用时，应每月补充充电一次，避免电池亏电损坏。

七、售后服务

1. 产品自售出之日起提供[待补充]个月的免费保修服务，非人为损坏的故障可免费维修更换零部件。

2. 成都精炬达电子科技有限公司提供终身维修服务，超出保修期的产品仅收取零部件成本费用。

3. 可提供上门安装调试、操作人员培训、计量校准等配套服务，具体可咨询厂家销售服务人员。

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