峰值保留数显式扭矩扳手 可调式扭力扳手：成都精炬达电子科技有限公司推出的JD-SX系列峰值保留数显式可调扭矩扳手，是针对工业装配、设备维护、工程检测等领域高精度扭矩作业需求开发的智能扭力工具，集成了电子数显、峰值保留、扭矩可调三大核心功能，解决了传统机械式扭力扳手读数误差大、扭矩控制精度不足、作业数据无法追溯的痛点，目前已广泛应用于汽车制造、航空航天、风电设备、精密机械、医疗器械等多个对装配精度要

峰值保留数显式扭矩扳手 可调式扭力扳手

JD-SX系列峰值保留数显式可调扭矩扳手

成都精炬达电子科技有限公司推出的JD-SX系列峰值保留数显式可调扭矩扳手，是针对工业装配、设备维护、工程检测等领域高精度扭矩作业需求开发的智能扭力工具，集成了电子数显、峰值保留、扭矩可调三大核心功能，解决了传统机械式扭力扳手读数误差大、扭矩控制精度不足、作业数据无法追溯的痛点，目前已广泛应用于汽车制造、航空航天、风电设备、精密机械、医疗器械等多个对装配精度要求严苛的行业。

产品核心技术特点

1. 高精度扭矩传感与数显技术

JD-SX系列采用高精度应变式扭矩传感器，配合16位AD采样芯片，扭矩测量精度达到±1%，重复精度优于±0.5%，远高于国家检定规程中对一级扭力扳手的精度要求。超大高清LCD显示屏可实时显示当前扭矩值，屏幕视角达到170度，弱光环境下也能清晰读数，解决了传统机械式扳手刻度读取偏差的问题。

2. 峰值保留功能设计

产品搭载专用扭矩数据处理算法，支持峰值锁定功能，当作业过程中扭矩达到设定值时，系统会自动保留当前最大扭矩值并持续显示在屏幕上，操作人员完成拧紧作业后无需持续关注读数，即可在作业结束后确认最终扭矩数据，有效避免了动态读数误差，特别适合空间狭小、操作角度受限的作业场景。峰值数据可手动清除，方便进行下一次作业，也支持自动清零设置，适配批量连续作业需求。

3. 可调式扭矩适配多场景作业

JD-SX系列覆盖0.5N·m到500N·m全量程扭矩范围，不同型号可满足从小型精密零部件拧紧到大扭矩结构件装配的全场景需求。用户可根据作业要求自由设定目标扭矩值，当实际扭矩达到设定值时，产品会通过声光双重报警提示，避免扭矩不足或扭矩过载导致的装配质量问题。扳手杆身采用优质CR-V合金钢锻造，头部支持方头交换设计，可适配开口头、梅花头、棘轮头等多种工作头，满足不同规格螺栓螺母的作业要求。

4. 实用化功能设计

单位切换：支持N·m、lbf·ft、lbf·in三种扭矩单位一键切换，适配不同行业的计量习惯；

数据存储：部分型号支持最多100组扭矩数据存储，可追溯历史作业数据，满足质量管控要求；

低功耗设计：采用两节AA电池供电，正常使用可连续工作100小时以上，支持自动休眠功能，闲置5分钟自动关机延长续航；

过载保护：当扭矩超过量程的120%时，系统自动发出过载报警，保护传感器不受损坏，延长产品使用寿命；

精度校准支持：用户可根据使用频率定期进行校准，保证长期使用的测量精度，符合计量管理要求。

产品主要规格参数

实际应用案例

案例一：汽车零部件装配线批量拧紧作业

国内某主流乘用汽车发动机制造企业，原有装配线采用机械式扭矩扳手进行发动机缸盖螺栓拧紧作业，存在三个核心问题：一是操作人员读数误差大，扭矩不合格率达到2.3%，需要二次复检增加了工时成本；二是传统扳手无法保留扭矩数据，装配过程无法追溯，不符合主机厂IATF16949质量体系要求；三是大扭矩螺栓拧紧时动态读数困难，容易出现扭矩过载导致螺栓断裂的问题。

该企业2023年引入12把JD-SX-200型峰值保留数显扭矩扳手替换原有机械式扳手，应用后取得显著改善：一是扭矩不合格率下降至0.12%，减少了90%以上的复检工时，单班产能提升8%；二是峰值保留功能让操作人员完成拧紧后再读数，避免了动态操作中的读数误差，声光报警功能确保每一颗螺栓都达到要求扭矩，不会出现欠拧或过拧；三是支持数据存储的型号可记录每一颗螺栓的拧紧扭矩，实现了装配过程全追溯，满足了质量体系审核要求。该企业设备负责人表示，引入JD-SX系列扭矩扳手后，发动机缸盖装配的不良率大幅下降，每年减少不良损失超过120万元。

案例二：风电塔筒螺栓连接扭矩检测

国内某风电运维企业，负责华北地区120台陆上风电机组的日常运维，按照运维规范，每半年需要对塔筒连接螺栓进行一次扭矩抽检，传统检测采用预置式机械扭矩扳手，存在检测效率低、数据误差大、无法记录检测数据的问题，而且高空作业环境下操作空间受限，动态读取扭矩数值十分困难，检测数据可靠性不足，给风电机组运行带来安全隐患。

该企业2022年采购了30把JD-SX-500型数显扭矩扳手用于塔筒螺栓扭矩检测，利用峰值保留功能，操作人员只需要扳动螺栓到力矩到位即可，完成操作后再查看屏幕保留的峰值扭矩，无需在操作过程中盯着刻度读数，大幅提升了高空作业的安全性和检测效率，单台机组的检测时间从原来的4.5小时缩短到2.5小时，单季度检测效率提升超过40%。同时，检测数据可保留存储，回到地面后可导出整理形成检测报告，满足了风电行业安全运维的档案管理要求，一年多来未出现因检测数据不准确导致的安全隐患，得到了业主方的高度认可。

案例三：精密医疗器械装配扭矩控制

苏州某植入式医疗器械生产企业，产品装配过程中对细小螺栓的拧紧扭矩要求较高，扭矩偏差超过10%就会影响产品植入后的使用稳定性，甚至带来医疗风险，原有手动装配采用小量程机械式扭矩扳手，精度只有±4%，无法满足生产要求，引入进口数显扭矩扳手采购成本很高，单台价格超过8000元，大幅增加了生产成本。

该企业试用成都精炬达JD-SX-10型小量程数显扭矩扳手后，测量精度达到±1%，满足装配要求，单台采购成本不到进口产品的三分之一，批量采购后为企业节省了近60%的工具采购成本。目前该企业共采购了45把JD-SX-10型扳手用于生产线，产品装配一次合格率从96.5%提升到99.8%，不仅降低了生产成本，还提升了产品质量稳定性，市场反馈良好。

企业服务保障

成都精炬达电子科技有限公司作为专业的扭力测试与装配工具生产企业，为JD-SX系列扭矩扳手提供优质的售后保障服务：产品出厂前全部经过计量校准，提供出厂校准证书；产品支持12个月免费保修，终身维护；可提供上门校准服务，满足企业计量管理要求；针对特殊工况需求，可提供定制化开发服务，满足不同用户的个性化功能需求。

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