煤矿用钢丝绳探伤仪 实时监测钢丝损伤情况：JD-GSS系列煤矿用钢丝绳探伤仪，是成都精炬达电子科技有限公司针对煤矿提升、牵引系统钢丝绳安全检测需求研发的智能在线监测设备，依托电磁感应无损检测技术，可对煤矿在用钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、直径变形、疲劳等损伤进行24小时不间断实时监测，解决了传统人工检测盲区多、离线检测时效性差、无法预判风险的痛点，满足《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检测、在线监控的强制要

煤矿用钢丝绳探伤仪 实时监测钢丝损伤情况

JD-GSS系列煤矿钢丝绳实时探伤仪

一、产品概述

JD-GSS系列煤矿用钢丝绳探伤仪，是成都精炬达电子科技有限公司针对煤矿提升、牵引系统钢丝绳安全检测需求研发的智能在线监测设备，依托电磁感应无损检测技术，可对煤矿在用钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、直径变形、疲劳等损伤进行24小时不间断实时监测，解决了传统人工检测盲区多、离线检测时效性差、无法预判风险的痛点，满足《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检测、在线监控的强制要求，为煤矿提升运输系统提供全天候安全保障。

二、核心技术与检测原理

JD-GSS系列采用聚磁式漏磁检测技术，结合高密度霍尔传感器阵列采集信号，通过算法过滤钢丝绳背景噪声、提取损伤特征，实现对钢丝绳内部及表面损伤的精准识别：当钢丝绳出现断丝、磨损等损伤时，钢丝绳的磁导率发生变化，磁化后漏磁场分布异常，传感器阵列捕捉漏磁场信号变化后，通过低噪声信号处理电路将模拟信号转化为数字信号，再由嵌入式AI算法对损伤进行分类、定位和定量计算，最终将损伤结果实时传输到监控终端，实现损伤的可视化展示与预警。

相较于传统的X射线检测、超声检测，漏磁检测技术更适配煤矿井下高粉尘、高湿度、强振动的作业环境，无需耦合剂，可在钢丝绳运动状态下持续检测，满足在线实时监测要求。

三、JD-GSS系列产品技术参数与功能特点

规格选型：

2. 核心功能特点

实时在线监测：可跟随钢丝绳运行连续检测，无需停机，不影响煤矿正常生产作业，24小时采集损伤数据，捕捉突发损伤变化。

智能损伤识别：AI算法可自动区分断丝、磨损、锈蚀、变形等不同损伤类型，自动统计损伤位置、损伤程度，无需人工分析信号波形。

多级安全预警：支持自定义损伤阈值，当局部损伤达到预警值、整绳截面积损失达到报废标准时，系统自动发出声光预警，并可对接煤矿安全监控系统实现远程跳闸控制，避免发生断绳事故。

数据存储追溯：所有检测数据自动存储到本地终端与云端服务器，可随时查询历史检测记录，生成符合监管要求的检测报告，满足煤矿安全检查的资料留存需求。

防爆认证适配：产品取得煤矿井下防爆认证，符合GB3836标准要求，可直接用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的作业环境，地面提升系统同样适用。

安装维护简便：采用开合式传感器结构，无需拆解钢丝绳即可完成安装，适配绝大多数立井提升、斜井牵引、主运输钢丝绳的安装要求，日常维护仅需定期清理传感器表面粉尘即可。

四、适用场景

JD-GSS系列钢丝绳探伤仪可覆盖煤矿各类钢丝绳应用场景：

立井提升机主提升钢丝绳：对主副井提升钢丝绳进行在线监测，实时掌握断丝、磨损变化，避免超期服役、超标使用引发提升事故。

斜井绞车提升钢丝绳：针对斜井频繁制动、磨损严重的工况，实时监测钢丝绳损伤发展，及时发现断丝、锈蚀问题。

带式输送机牵引钢丝绳：针对无极绳连续牵引绞车钢丝绳，实现长距离实时监测，解决人工检测劳动强度大、检测间隔长的问题。

架空乘人装置（猴车）钢丝绳：对人员运输钢丝绳进行全天候监测，保障井下人员出行安全，满足《煤矿安全规程》对架空乘人装置钢丝绳定期检测的要求。

五、现场应用案例

案例1：某国有煤矿立井主提升钢丝绳在线监测项目

山西某年产500万吨的国有重点煤矿，主立井提升系统钢丝绳直径为φ52mm，承担原煤提升任务，原采用人工配合卡尺每周检测一次，存在检测盲区，无法及时发现钢丝绳内部断丝。2022年该煤矿安装JD-GSS-52型在线钢丝绳探伤仪，设备投用后第17天，系统发出一级预警，显示在距离下绳头128.3米位置，局部累计断丝截面积损失达到8%，超出煤矿设定的6%预警阈值。运维人员停机拆解检查后，确认该位置存在6根外部断丝、3根内部断丝，累计损伤程度与系统检测结果误差仅为1.2%，煤矿及时更换该段钢丝绳，避免了提升过程中断绳事故的发生。截至2024年5月，该设备已连续稳定运行28个月，累计输出检测报告120余份，未出现误报漏报情况，帮助该煤矿将钢丝绳检测人工成本降低90%，满足了煤矿监管部门对提升钢丝绳的日常监控要求。

案例2：某民营煤矿无极绳绞车钢丝绳监测项目

贵州某煤矿井下工作面运输采用无极绳连续牵引绞车，牵引钢丝绳长度860米，直径φ24mm，原检测方式为每月一次离线人工检测，由于巷道坡度变化大，钢丝绳磨损不均匀，曾发生过断丝甩出划伤作业人员的安全事故。2023年该煤矿安装JD-GSS-24型钢丝绳实时探伤系统，系统实现对全绳长的连续监测，每运行一圈自动更新一次全绳损伤数据。投用3个月后，系统检测显示在距离绞车滚筒312米位置，出现局部磨损加锈蚀损伤，整绳局部截面积损失达到12%，达到报废预警标准，煤矿立即安排更换钢丝绳，拆解后检测发现该区域因为长期淋水锈蚀，外层钢丝已经出现大面积磨损，最严重位置截面积损失达到11.7%，和系统检测结果高度吻合。该项目投用后，解决了长距离井下钢丝绳人工检测不到位的问题，降低了岗位工人的劳动强度，提升了运输系统的安全系数。

案例3：某煤矿架空乘人装置钢丝绳监测项目

内蒙古某露天煤矿配套斜井架空乘人装置，承担工作人员通勤任务，钢丝绳长度1200米，直径φ20mm，按照《煤矿安全规程》要求需要每半个月检测一次，人工检测需要停产作业，每次检测影响2~3小时生产时间。2022年底该煤矿安装JD-GSS在线监测系统后，无需停产即可实现实时检测，系统自动每月生成合规检测报告，满足监管要求。截至目前，系统累计运行超过18个月，帮助煤矿累计减少停产检测时间约150小时，直接增加生产效益超过200万元，同时实现了损伤的提前预警，未发生过钢丝绳安全事故。

六、成都精炬达电子科技有限公司服务保障

成都精炬达电子科技有限公司作为国内专业的钢丝绳无损检测设备供应商，可为煤矿用户提供从方案设计、安装调试到人员培训、售后维护的全流程服务：提供免费现场勘测，根据不同煤矿的钢丝绳规格、安装场景定制适配的探伤方案；产品提供12个月免费质保，终身提供技术支持与配件供应；支持系统对接，可将探伤数据对接到煤矿现有安全监控平台、MES系统，实现统一管理。

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