煤矿用的钢丝绳探伤仪 实时监测钢丝损伤：JD-GSS系列煤矿钢丝绳探伤仪是成都精炬达电子科技有限公司针对煤矿井下提升运输系统钢丝绳安全检测需求开发的智能损伤实时监测设备。煤矿提升钢丝绳作为承担人员运输、物料提升的核心承载部件，长期在高负荷、强磨损、腐蚀环境下运行，易出现断丝、磨损、锈蚀、直径缩小、疲劳变形等损伤，传统人工检测不仅效率低、漏检率高，也无法实现损伤的实时跟踪监测，给煤矿安全生产埋下重

煤矿用的钢丝绳探伤仪 实时监测钢丝损伤

JD-GSS系列煤矿钢丝绳实时探伤仪

一、产品概述

JD-GSS系列煤矿钢丝绳探伤仪是成都精炬达电子科技有限公司针对煤矿井下提升运输系统钢丝绳安全检测需求开发的智能损伤实时监测设备。煤矿提升钢丝绳作为承担人员运输、物料提升的核心承载部件，长期在高负荷、强磨损、腐蚀环境下运行，易出现断丝、磨损、锈蚀、直径缩小、疲劳变形等损伤，传统人工检测不仅效率低、漏检率高，也无法实现损伤的实时跟踪监测，给煤矿安全生产埋下重大隐患。JD-GSS系列探伤仪通过电磁感应检测技术结合物联网数据传输，实现钢丝绳运行过程中损伤的实时在线监测，精准定位损伤位置、定量评估损伤程度，为煤矿钢丝绳全生命周期安全管理提供数据支撑。

二、核心技术原理

JD-GSS系列探伤仪采用定量漏磁检测技术，该技术针对钢丝绳的铁磁性材料特性设计：钢丝绳运行经过探伤仪检测区域时，内置的高性能磁化装置对钢丝绳进行饱和磁化，当钢丝绳内部或表面出现断丝、磨损、锈蚀等缺陷时，缺陷位置会产生漏磁场，探伤仪阵列分布的霍尔传感器捕获漏磁场信号，经信号放大、滤波、降噪处理后传输至数据处理终端，通过内置的智能损伤识别算法对信号进行分析，自动识别损伤类型、计算损伤当量，实时输出检测结果。

相较于传统检测技术，JD-GSS系列探伤仪核心技术优势体现在三个方面：第一，不受钢丝绳运行速度影响，在0.5m/s-15m/s的运行速度范围内均可保持检测精度，适配煤矿主井提升、斜井运输、辅助提升等不同场景的运行需求；第二，可穿透钢丝绳表面的油泥、锈层覆盖层，无需提前清理钢丝绳表面，不影响钢丝绳正常运行；第三，实现损伤定量识别，可准确检测出直径1mm以上的断丝损伤，磨损检测精度达到截面损失率的±2%以内。

三、JD-GSS系列产品主要功能特点

1. 实时在线监测功能

设备可固定安装在钢丝绳运行路径上，在钢丝绳正常作业过程中连续采集检测数据，实时上传损伤预警信息，无需停机检测，不影响煤矿正常生产作业。当损伤达到预设预警阈值时，系统自动触发声光预警，并将预警信息推送至地面监控平台和相关管理人员移动端。

2. 多损伤类型识别与定量评估

可同时识别检测钢丝绳的断丝、局部磨损、整体磨损、锈蚀、直径缩小、松股、变形等多种损伤类型，自动计算损伤位置距离井口/起点的准确位置，误差不超过±0.5m；自动计算断丝根数、截面损失率，生成损伤量化评估报告，为钢丝绳报废更换提供准确依据。

3. 物联网远程监控

支持井下-地面无线/有线数据传输，检测数据可实时上传至煤矿安全监控平台，也可通过云端实现远程访问，管理人员在地面即可随时查看各条钢丝绳的运行状态与损伤变化趋势，无需下井即可掌握钢丝绳安全状况，降低人工检测的劳动强度与安全风险。

4. 高环境适应性

设备整机按照煤矿井下防爆标准设计，取得煤矿安全认证，防护等级达到IP65，可适应煤矿井下高粉尘、高湿度、腐蚀性气体的恶劣环境，工作温度范围覆盖-10℃~+55℃，满足不同深度、不同地域煤矿的使用要求。设备检测探头采用耐磨耐冲击设计，使用寿命长，维护成本低。

5. 全生命周期数据管理

系统自动存储每一条钢丝绳的检测数据，建立钢丝绳健康档案，可跟踪记录钢丝绳从投入使用到报废全过程的损伤发展趋势，通过大数据分析预测剩余使用寿命，帮助煤矿合理安排钢丝绳更换计划，避免过早更换造成成本浪费，也避免超期服役引发安全事故。

四、产品规格参数

规格选型：

五、应用案例

案例1：某国有煤矿主井提升钢丝绳监测项目

某年产500万吨的国有大型煤矿主井提升系统采用两根直径48mm的点接触钢丝绳，承担原煤提升任务，原采用人工每周手摸目测检测一次，每月开展一次人工仪器检测，不仅检测周期长，而且人工检测漏检率较高。2022年该煤矿安装两套JD-GSS型钢丝绳实时探伤仪，对两根主提升钢丝绳进行24小时在线监测。

安装运行第三个月，系统发出局部损伤预警，定位在距离下井口128米位置，提示截面损失率达到8%，技术人员下井排查，发现该位置存在6根断丝，局部磨损严重，及时进行了换绳处理，避免了提升过程中钢丝绳断裂的重大安全事故。截至2024年5月，该设备已稳定运行18个月，累计发出3次有效预警，帮助煤矿准确掌握钢丝绳损伤变化，该煤矿将钢丝绳检测人工成本降低了70%，未发生一起钢丝绳相关安全隐患。

案例2：某斜井运输钢丝绳实时监测项目

西南地区某煤矿斜井轨道运输系统，采用无极绳连续牵引车运输，钢丝绳直径28mm，斜井倾角18度，长度1200米，由于斜井环境湿度大，钢丝绳锈蚀磨损情况严重，原人工检测无法实现全程覆盖，存在较大安全隐患。2023年该煤矿安装JD-GSS系列实时探伤仪，实现无极绳钢丝绳全行程连续监测。

系统运行后，发现该钢丝绳存在多处均匀锈蚀，整体截面损失率以每月1.2%的速度增长，系统根据损伤发展趋势预测剩余使用寿命为6个月，煤矿提前安排了钢丝绳更换计划，在钢丝绳达到报废标准前完成更换，未对生产造成影响。该项目投入使用后，解决了斜井长距离钢丝绳检测难的问题，得到煤矿安全管理部门的高度认可。

案例3：某地方煤矿副井提升钢丝绳检测改造项目

某地方煤矿副井承担人员和物料提升任务，原有钢丝绳检测设备为便携式探伤仪，需要停机检测，每次检测需要占用2-3小时生产时间，每月检测一次，严重影响生产效率。2021年该煤矿改造安装JD-GSS实时探伤系统后，无需停机检测，每年可减少停机检测时间近40小时，增加原煤产量约2万吨，同时实时监测有效避免了人工检测的漏检问题，投入运行以来未发生钢丝绳安全事故，直接和间接经济效益超过200万元。

六、应用价值总结

成都精炬达电子科技JD-GSS系列煤矿钢丝绳探伤仪，解决了传统煤矿钢丝绳检测效率低、漏检率高、无法实时监测的痛点，符合煤矿安全生产智能化升级的发展方向，可为不同类型煤矿的主井提升、副井提升、斜井运输、无极绳牵引等场景提供可靠的钢丝绳安全监测解决方案，帮助煤矿降低安全风险、减少人工成本、提升生产效率，目前已在全国近百座煤矿推广应用，得到用户的普遍认可。

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