100-500N.m可换头式的数显扭力扳手带存储：JD-SX系列数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、设备检修、质量检测等领域对高精度扭矩测量的需求，推出的可换头式带数据存储功能的智能扭矩工具，本次介绍的规格覆盖100-500N.m量程区间，兼具高精度测量、灵活适配、数据可追溯等多重优势，可满足汽车制造、风电运维、航空航天装配、重型机械维保等多个场景的扭矩作业要求。

100-500N.m可换头式的数显扭力扳手带存储

成都精炬达JD-SX系列100-500N.m可换头式数显扭力扳手（带存储功能）产品介绍

一、产品概述

JD-SX系列数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、设备检修、质量检测等领域对高精度扭矩测量的需求，推出的可换头式带数据存储功能的智能扭矩工具，本次介绍的规格覆盖100-500N.m量程区间，兼具高精度测量、灵活适配、数据可追溯等多重优势，可满足汽车制造、风电运维、航空航天装配、重型机械维保等多个场景的扭矩作业要求。

相较于传统预置式扭力扳手，JD-SX系列采用数显式传感测量方案，配合可换头结构设计，兼顾了测量精度和使用灵活性，内置存储模块可实时记录作业扭矩数据，解决了传统扭矩作业无法追溯作业数据、质量管控难度大的痛点，成为工业场景标准化扭矩作业的优选工具。

二、产品核心特点

2.1 100-500N.m量程精准覆盖，测量精度稳定

针对中大型扭矩作业需求，JD-SX系列100-500N.m量程版本采用高精度应变式扭矩传感器，测量精度达到±1%FS，重复性偏差不超过0.5%FS，满足国家计量检定规程一级精度要求，无论是螺栓预紧还是扭矩检测都能提供稳定准确的测量结果。产品在出厂前经过多级计量校准，每台产品都附带原厂校准证书，可直接用于需要计量溯源的生产检测环节。

2.2 可换头设计，适配多场景作业需求

不同于传统一体型数显扭力扳手，JD-SX系列采用标准可换头结构，用户可根据作业需求更换开口头、梅花头、棘轮头、管钳头等不同类型的工作头，适配不同规格、不同安装环境的螺栓螺母作业，无需采购多把不同规格的一体扳手，降低工具采购成本和工具收纳空间，尤其适合现场多规格螺栓批量作业场景。

100-500N.m量程版本的换头接口采用标准方榫定位配合锁紧销结构，更换操作仅需10秒即可完成，锁紧后工作头无旷量，不会影响扭矩测量精度，长期使用也不会出现接口松动的问题。

2.3 内置大容量存储，数据可追溯可导出

JD-SX系列全系搭载数据存储功能，100-500N.m版本内置存储单元可存储超过10000组扭矩测量数据，包含测量时间、扭矩数值、作业编号等信息，用户可通过产品自带的USB接口将存储数据导出到电脑，生成标准化数据报表，满足生产过程质量管控、设备运维记录存档等要求，为产品质量追溯、设备故障分析提供准确的数据支撑。

存储模式支持自动存储和手动存储两种模式：自动存储模式下，每完成一次扭矩作业，达到预设扭矩值后自动记录数据；手动存储模式下，用户可根据需求选择性存储目标数据，适配不同的作业管理要求。

2.4 智能化交互设计，操作便捷

产品配备大尺寸高清LCD显示屏，扭矩数值清晰可见，即便是弱光环境下也可正常读取；支持峰值保持、实时跟踪两种测量模式，可切换公制单位N.m、英制单位lbf.ft、lbf.in，满足不同行业的单位使用习惯；自带声光报警功能，用户可预设扭矩上下限，当测量值超出范围时，蜂鸣器鸣叫同时屏幕闪烁提示，避免预紧扭矩不足或超拧，特别适合流水线批量装配作业。

供电采用可充电锂电池，满电状态下可支持连续作业超过40小时，低功耗设计在闲置10分钟后自动关机，延长续航时间，满足户外现场长时间作业需求。

三、产品技术参数

四、应用案例

案例1：风电行业塔筒螺栓扭矩检测

国内某风电运维企业承担西南地区12台风力发电机组的日常运维任务，按照运维规范，每半年需要对塔筒连接螺栓进行一次扭矩抽检，螺栓要求预紧扭矩为320N.m，要求检测工具精度不低于±2%，且需要留存检测数据备案。该企业此前采用机械预置式扭力扳手，无法记录检测数据，且长期使用后精度下降，无法满足运维要求。

2023年该企业采购10把成都精炬达JD-SX系列30-500N.m可换头数显扭力扳手，适配M36螺栓的开口工作头，在运维作业中实现了三个核心提升：第一，测量精度稳定，实际检测误差控制在0.8%以内，满足风电运维精度要求；第二，可更换工作头适配不同规格螺栓，一把扳手可以覆盖塔筒从M24到M36所有螺栓检测需求，减少了工具配备数量；第三，所有检测扭矩数据自动存储，作业完成后直接导出为Excel报表存档，满足电力行业安全运维的追溯要求，大幅降低了数据记录的人工成本，提升了运维工作的标准化程度。截至2024年上半年，该批工具已经完成3轮全场运维检测，性能稳定，未出现精度漂移问题，得到了运维团队的认可。

案例2：重型卡车底盘装配扭矩控制

四川某商用车改装企业，主要从事重型自卸卡车底盘改装作业，底盘钢板弹簧固定螺栓要求预紧扭矩范围为280-320N.m，此前采用人工拧紧加机械扳手复核的方式，存在扭矩不合格率高、无法追溯作业人员数据的问题，每年因为扭矩不合格导致的售后故障超过10起。

2022年底企业引入5把JD-SX系列100-500N.m可换头数显扭力扳手，搭配棘轮工作头用于装配线上的最终扭矩复核，设置280N.m下限、320N.m上限，扭矩不合格自动声光报警，同时自动记录每台车辆每个螺栓的扭矩数据，关联车架编号存储。应用后，螺栓扭矩不合格率从原来的8.2%下降到0.3%，售后故障数量下降了90%，当出现质量争议时，可以直接导出对应车架的扭矩作业数据，快速界定责任，大幅提升了装配质量和质量管理效率。

案例3：工程机械液压系统管路接头扭矩检测

国内某工程机械维修企业，承接各类挖掘机、装载机液压系统维修业务，液压管路接头的预紧扭矩直接影响液压系统的密封性，扭矩过大容易导致接头开裂，扭矩过小会出现漏油故障，不同规格接头对应扭矩从150N.m到450N.m不等，需要工具灵活适配不同接头且精准控制扭矩。

该企业采购2把JD-SX系列100-500N.m可换头数显扭力扳手，针对不同规格的接头配置对应开口头，维修时按照技术要求设定目标扭矩，达到扭矩自动提示，既避免了扭矩不当导致的故障，又因为可换头设计，无需配备多把不同规格扳手，降低了工具成本。投入使用两年来，因为接头扭矩问题导致的返修率从12%下降到1%以内，客户满意度大幅提升。

五、企业介绍

成都精炬达电子科技有限公司是国内专业的扭矩测量工具研发生产企业，专注于数显扭力扳手、扭矩传感器、扭矩检定仪等产品的研发制造，拥有的研发生产和计量校准体系，产品覆盖从0.5N.m到2000N.m全量程区间，可根据客户需求定制特殊规格、特殊功能的扭矩工具，产品广泛应用于汽车制造、风电、工程机械、航空航天、五金机电等多个领域，获得了国内众多行业客户的认可。

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