带线传输PLC的数显扭力扳手 开关量扭矩扳手：带线传输PLC数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司推出的JD-GZB系列开关量扭矩扳手，是一款将扭矩采集、数显展示、信号传输一体化的智能扭矩检测工具，主要面向工业自动化装配、过程质量管控场景设计，可直接对接可编程逻辑控制器（PLC）实现扭矩数据的实时上传与工序逻辑控制，解决了传统手动扭力扳手无法溯源、人工判定误差大、自动化产线扭矩数据无法互联互通的

带线传输PLC的数显扭力扳手 开关量扭矩扳手

带线传输PLC数显扭力扳手（JD-GZB系列）

带线传输PLC数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司推出的JD-GZB系列开关量扭矩扳手，是一款将扭矩采集、数显展示、信号传输一体化的智能扭矩检测工具，主要面向工业自动化装配、过程质量管控场景设计，可直接对接可编程逻辑控制器（PLC）实现扭矩数据的实时上传与工序逻辑控制，解决了传统手动扭力扳手无法溯源、人工判定误差大、自动化产线扭矩数据无法互联互通的痛点。

一、产品核心定位与技术特点

JD-GZB系列开关量扭矩扳手定位于中小型自动化装配线、半自动化人工装配工位的扭矩管控，区别于传统不可传输数据的机械扭力扳手、以及无线传输易受干扰的数显扭力扳手，该产品采用有线开关量输出方式，可直接将扭矩合格/不合格信号传输至PLC，由PLC执行下一步工序触发或者停机报警动作，从流程上杜绝漏紧、欠扭、过扭等质量问题，实现装配过程的全管控。

产品核心技术特点如下：

· 开关量信号输出兼容主流PLC：JD-GZB系列支持NPN/PNP两种开关量输出模式，可直接对接西门子、三菱、欧姆龙、汇川、信捷等国内外主流品牌PLC，无需额外加装信号转换模块，降低现场改造的成本与难度。

· 实时数显扭矩数值：自带高清LED数显屏，实时显示当前扭矩值、设定扭矩上下限、合格状态，操作人员可直接在工位读取数据，无需额外配套显示终端。

· 有线传输稳定可靠：采用带屏蔽层的固定线材传输信号，避免工业现场无线信号干扰、射频遮挡等问题，在高电磁干扰的焊接车间、自动化冲床车间等场景仍然能够稳定输出信号。

· 预置扭矩阈值，自动判定合格：可根据装配工艺要求预先设置扭矩合格范围，当实际扭矩达到合格区间时，自动输出合格开关信号；扭矩低于下限或高于上限，输出不合格信号，同时扳手本体声光提示，实现人工与PLC双重管控。

· 高强度工业级结构设计：扳手头部采用铬钼钢一体成型工艺，方头精度符合GB/T 15729-2008标准，扭矩测量精度误差≤±2%，重复精度≤±1%，满足大部分工业装配的精度要求。

二、JD-GZB系列主要技术参数

注：除上表常规规格外，成都精炬达可根据客户实际需求定制特殊量程、特殊方头尺寸以及带数据存储功能的扩展型号。

三、产品工作原理

JD-GZB系列带线传输PLC数显扭力扳手工作流程分为四个环节：首先，在螺栓拧紧过程中，扳手弹性体发生形变，粘贴在弹性体上的高精度应变电桥将形变转化为模拟电压信号；其次，信号经过放大、AD转换为数字信号，由主控芯片计算出当前实际扭矩值，并同步在数显屏上展示；随后，主控芯片将实际扭矩值与用户预置的扭矩上下限阈值进行对比：当实际扭矩在下限与上限之间时，判定为扭矩合格，触发开关量输出模块输出合格闭合信号；若实际扭矩低于下限或高于上限，则输出不合格信号；最后，通过带屏蔽的线材将开关量信号传输至 PLC 输入端，PLC 根据接收的信号执行预设逻辑，例如扭矩合格则放行工位、启动下一道工序，扭矩不合格则触发声光报警、锁定工位禁止下一步操作，从流程上避免不合格品流向下游。

四、实际应用案例

案例1：汽车零部件装配线扭矩管控项目

客户：西南地区某汽车零部件制造商，主营汽车发动机连杆螺栓装配，原有工艺采用定扭手动扭力扳手，由工人自行判断扭矩是否达标，存在工人漏拧、欠拧后仍放行工件的问题，每月流出的不合格品约占总产量的1.2%，客户需要对现有人工装配工位进行改造，实现扭矩不合格锁止工位，合格才能进入下工序的管控要求。

解决方案：客户为12个连杆螺栓装配工位各配置1把JD-GZB-100型带线传输PLC开关量扭矩扳手，将每把扳手的开关量输出接入工位原有PLC控制器，预置工艺要求扭矩范围为75±5N·m，设置逻辑为：只有PLC收到扳手输出的合格信号，工位流水线才允许启动放行，若收到不合格信号，流水线停止并触发工位报警，提醒操作人员复检。

应用效果：改造后，客户连杆螺栓装配不合格品流出率从1.2%下降至0.03%以下，杜绝了人为因素导致的扭矩不合格问题，单月减少返工成本约2.8万元，3个月即收回改造投入成本，客户后续为其他装配工位全部更换为该系列产品。

案例2：风电塔筒螺栓装配复检工位应用

客户：西北某风电装备制造企业，风电塔筒大螺栓预紧后需要人工复检扭矩，原有复检采用机械扭矩扳手，无法记录数据也无法对接生产系统，存在复检漏检、数据无法溯源的问题，客户要求复检扭矩数据可通过PLC上传至MES系统，同时不合格品禁止出厂。

解决方案：配置4把JD-GZB-500型开关量扭矩扳手，根据塔筒螺栓工艺要求设置扭矩合格范围为360-380N·m，将开关量信号与扭矩数值上传端口对接现有PLC，PLC将合格状态与扭矩数据同步上传至MES生产系统，只有当复检扭矩合格，系统才会生成该工件的合格出厂二维码，若复检不合格，系统标记该工件为待返修，禁止出厂。

应用效果：实现了风电塔筒螺栓复检的全数据溯源，满足了风电行业产品全生命周期管控的要求，漏检率从原来的4%降至0，帮助客户通过了风电整机厂商的供应商资质审核，获得了更大的订单份额。

案例3：家电压缩机螺栓装配工位改造

客户：华中某白色家电压缩机生产企业，原有装配线采用电动定扭枪，因电动枪维护成本高，小批量多型号生产换型调试麻烦，客户计划改为人工装配配合PLC管控的方案，降低换型成本。

解决方案：针对8个不同扭矩要求的工位，分别配置对应量程的JD-GZB系列扭矩扳手，每个扳手的信号接入生产线PLC，通过PLC可快速切换不同型号产品的扭矩阈值，无需对扳手重新设置，操作人员仅需按生产工单选择产品型号即可，切换时间从原来的30分钟缩短至1分钟以内。

应用效果：单工位改造成本仅为电动定扭枪的1/5，小批量生产换型效率提升95%，扭矩不合格率下降90%，得到了客户生产部门的认可。

五、适用场景

JD-GZB系列带线传输PLC数显扭力扳手适用于各类需要对扭矩进行工序管控、对接自动化产线的场景，主要包括：汽车整车及零部件装配、工程机械装配、风电核电装备装配、白色家电核心部件装配、轨道交通车辆装配、航空航天零部件装配、需要扭矩管控的半自动化人工装配工位、现有装配线改造增加扭矩管控环节等场景。

成都精炬达电子科技有限公司可根据客户实际应用需求，提供从产品定制、现场接线指导到工艺调试的全流程服务，帮助客户快速实现扭矩管控升级，提升产品装配质量。

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