带上位机软件数据管理的智能残余扭力扳手:JD-CSC系列智能残余扭力扳手是成都精炬达精密仪器有限公司针对工业装配、设备维保、质量检测等场景研发的高精度扭力检测工具，产品整合了高精度传感器采集技术、蓝牙无线传输技术与上位机数据管理系统，可实现残余扭力的实时检测、数据自动存储、结果溯源分析，解决了传统扭力检测工具数据无法留存、检测结果易出错、溯源困难等行业痛点，目前已广泛应用于汽车制造、风电装备、石油

带上位机软件数据管理的智能残余扭力扳手

JD-CSC系列智能残余扭力扳手（带上位机软件数据管理）

一、产品概述

JD-CSC系列智能残余扭力扳手是成都精炬达精密仪器有限公司针对工业装配、设备维保、质量检测等场景研发的高精度扭力检测工具，产品整合了高精度传感器采集技术、蓝牙无线传输技术与上位机数据管理系统，可实现残余扭力的实时检测、数据自动存储、结果溯源分析，解决了传统扭力检测工具数据无法留存、检测结果易出错、溯源困难等行业痛点，目前已广泛应用于汽车制造、风电装备、石油化工、轨道交通、航空航天等多个领域。

残余扭力检测是工业生产中保障装配质量的核心环节，主要用于验证螺栓、螺母等紧固件在长时间运行后的预紧力保持情况，及时发现松动失效风险，避免因紧固件松脱引发的设备故障甚至安全事故。JD-CSC系列智能残余扭力扳手依托成都精炬达的传感器研发与工业物联网技术积累，实现了检测精度、操作便捷性与数据管理能力的三重升级，可满足不同行业对残余扭力检测的专业需求。

二、产品核心优势

1. 高精度检测性能

JD-CSC系列采用进口应变式扭力传感器，配合成都精炬达自主研发的信号处理算法，检测精度可达±1%FS，重复精度≤0.5%FS，远高于行业通用标准。产品支持的扭力量程覆盖广泛，从10N·m到2000N·m共8个量程段可供选择，可适配从小型精密部件到大型工业装备的不同检测需求。传感器内置温度补偿模块，可在-10℃~50℃的环境温度范围内保持稳定检测精度，适应户外施工现场、厂房车间等多种复杂作业环境。

2. 便捷的操作体验

产品采用一体化铝合金机身设计，重量比传统同量程扭力扳手轻20%，长时间操作不易疲劳；机身配备高清OLED显示屏，可实时显示当前检测扭力值、峰值、单位、电池电量等信息，强光环境下依然清晰可读；支持三种检测模式切换：峰值模式、跟踪模式、预报警模式，用户可根据不同检测场景灵活选择，当检测值超过设定阈值时，设备会通过声光、振动双重报警提示，有效避免漏检、错检。设备内置大容量锂电池，充满电可支持连续工作8小时以上，满足单日户外作业需求，支持Type-C快充，适配常见移动电源充电。

3. 专业上位机数据管理系统

JD-CSC系列标配成都精炬达自主开发的上位机数据管理软件，通过蓝牙5.0技术实现扳手与电脑端的无线连接，传输距离可达10米，满足大型工件现场检测的传输需求。上位机软件具备以下核心功能：

数据自动存储与批量导出：扳手检测过程中所有数据可自动同步上传至上位机，也可支持扳手本地存储后批量导入，单台扳手可本地存储10000条检测记录，存储数据包含检测时间、检测人员、工件编号、检测位置、扭力值等完整信息，支持按任意字段筛选查询，可直接导出为Excel、PDF格式报表，方便质量报告编制与存档。

检测任务批量创建与下发：管理人员可在上位机创建标准化检测任务，预设检测点位、合格阈值、检测要求等参数，直接下发至扭力扳手，现场检测人员按照任务提示逐一完成检测即可，避免现场操作出错，大幅提升检测效率。

数据统计与趋势分析：软件可自动对检测数据进行统计分析，生成合格率统计报表、扭力分布直方图、变化趋势曲线，帮助技术人员分析紧固件预紧力随时间的变化规律，提前预判松动风险，为设备维护计划制定提供数据支撑。

权限管理与溯源功能：软件支持多级用户权限设置，不同角色（管理员、检测人员、质量审核人员）对应不同操作权限，所有操作记录都会留存，可实现检测结果全流程溯源，满足汽车、航空航天等行业的质量体系审核要求。

三、产品技术参数

四、应用案例

案例1：某风电装备运维企业塔筒螺栓残余扭力检测

项目背景：国内某风电运维企业负责西南地区12座风电场的风机日常维护，按照行业规范要求，需要每半年对风机塔筒的所有连接螺栓进行一次残余扭力检测，排查螺栓松动风险，此前该企业采用传统指针式扭力扳手进行检测，需要检测人员现场手动记录数据，不仅检测效率低，而且容易出现记录错误，数据存档与溯源困难，一旦发生风机事故无法追溯检测过程，同时管理人员无法实时掌握现场检测进度与质量情况。

解决方案：该企业2022年采购了32把成都精炬达JD-CSC-1000型智能残余扭力扳手（量程100~1000N·m），配套部署了上位机数据管理系统，具体应用方案如下：

1. 提前在上位机创建每台风机的检测任务，按照塔筒段编号预设每个螺栓的检测点位、合格扭力阈值，下发到每把扭力扳手；

2. 现场检测人员按照扳手提示的点位依次检测，检测完成后数据自动同步上传至上位平台，不合格数据自动标记并报警，检测人员当场可进行复拧复检；

3. 运维管理人员可通过上位机实时查看每台风机的检测完成进度、合格率统计，检测完成后自动生成完整的检测报告，可直接导出用于存档与行业监管检查。

应用效果：采用JD-CSC系列智能扭力扳手后，单台风机的检测时间从原来的8小时缩短至4.5小时，检测效率提升43%；人工记录错误率从原来的12%降至0，检测数据准确率达到100%；每年节省数据整理与报告编制人工成本约18万元，同时通过上位机的趋势分析功能，提前发现了3处螺栓预紧力异常衰减的风险点，避免了风机安全事故，得到了企业运维部门的高度认可。

案例2：某商用车制造企业整车装配螺栓质量抽检

项目背景：国内某中型商用车生产企业，在整车下线后需要对底盘关键部位的装配螺栓进行残余扭力抽检，保障整车装配质量，此前该企业采用人工记录抽检数据，无法实现每台车辆抽检数据的全追溯，当车辆售出后出现质量问题，无法确认是装配过程问题还是后续使用过程问题，同时质量部门需要定期统计抽检合格率，人工统计效率低，数据滞后。

解决方案：该企业采购了12把JD-CSC-500型智能残余扭力扳手，配套上位机数据管理系统接入企业现有质量管控体系，具体应用方式：

1. 在上位机中预设不同车型、不同部位的抽检规则与合格阈值，按照车辆VIN码创建抽检任务；

2. 线下抽检完成后，所有数据自动按VIN码归档存储，质量部门可随时通过VIN码查询对应车辆的抽检数据；

3. 上位机自动按月统计不同车间、不同车型的抽检合格率，生成质量分析报表，为装配工艺优化提供数据支撑。

应用效果：实现了抽检数据100%可追溯，满足了商用车行业的质量召回管理要求，抽检数据统计周期从原来的7天缩短至1天，质量部门可以及时发现装配过程中出现的扭力偏差问题，调整装配工艺，该企业底盘螺栓装配不合格率从原来的2.1%降至0.3%，整车出厂质量合格率提升明显。

案例3：某轨道交通车辆段维保螺栓检测

项目背景：某城市地铁车辆段需要定期对轨道转向架、连接部位的紧固件进行残余扭力检测，保障列车运行安全，检测环境多为车库，空间有限，同时要求检测数据必须长期存档，满足轨道交通行业的安全管理规范。成都精炬达为该车辆段提供了小量程JD-CSC-200型智能残余扭力扳手，适配转向架螺栓的检测需求，配套上位机实现数据分类存储。

应用效果：小体积扳手适配狭窄空间作业，数据自动存档，每列车的检测报告可直接导出归档，满足安全监管要求，检测效率提升35%，降低了维保人员的工作强度。

规格选型：

五、厂家服务支持

成都精炬达电子科技有限公司作为JD-CSC系列智能残余扭力扳手的研发生产厂家，可为用户提供优质的服务支持：

可根据用户特殊需求定制不同量程、不同接头规格的产品，满足特殊工况检测需求；

提供免费的上位机软件升级服务，根据用户需求开发定制化功能模块，对接用户现有MES、ERP等管理系统；

提供一年免费保修服务，终身维护，传感器提供定期校准服务，保障检测精度长期稳定；

厂家技术团队可提供现场安装培训、操作指导，快速响应客户售后需求。

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