模拟量传输PLC的数显扭力扳手 0-10V电压：JD-GZB系列0-10V电压输出数显扭力扳手是成都精炬达自主研发生产的工业级力矩检测与传输工具，在传统数显扭力扳手的基础上新增模拟量信号输出功能，可直接对接PLC控制系统，实现拧紧过程中力矩数据的实时采集与闭环控制，广泛应用于自动化装配生产线、工业设备检测、汽车零部件装配、工程机械制造等对力矩管控要求严格的场景。相较于传统无线传输或蓝牙传输的数显扭

模拟量传输PLC的数显扭力扳手 0-10V电压

JD-GZB系列模拟量传输PLC数显扭力扳手（0-10V电压输出型）

一、产品概述

JD-GZB系列0-10V电压输出数显扭力扳手是成都精炬达自主研发生产的工业级力矩检测与传输工具，在传统数显扭力扳手的基础上新增模拟量信号输出功能，可直接对接PLC控制系统，实现拧紧过程中力矩数据的实时采集与闭环控制，广泛应用于自动化装配生产线、工业设备检测、汽车零部件装配、工程机械制造等对力矩管控要求严格的场景。相较于传统无线传输或蓝牙传输的数显扭力扳手，0-10V模拟量输出方案兼容绝大多数主流品牌PLC，无需额外配置通信模块，接线简单、稳定性强，成本更低，能够满足工厂自动化生产线的实时数据对接需求。

二、产品核心参数与技术特点

规格选型：

2. 核心技术特点

· 模拟量直连PLC：标准0-10V电压输出，线性对应力矩量程，可直接接入PLC模拟量输入模块，无需额外协议开发，接线即可使用，适配西门子、三菱、欧姆龙、汇川、信捷等绝大多数主流品牌PLC控制系统。

· 高精度力矩检测：采用进口应变式力矩传感器，经过温度补偿与多次标定，长期使用稳定性好，测量精度优于行业标准，满足汽车、航空等领域的拧紧工艺要求。

· 双重数据显示：本地高清LCD屏实时显示当前力矩数值，同时同步输出对应0-10V模拟量信号，现场操作与系统采集同步完成，既支持人工操作记录，也支持自动化系统管控。

· 多种功能适配：支持峰值保持、跟踪测量、报警提示功能，当力矩达到设定阈值时，扳手发出声光报警信号，同时可将对应电压信号传输给PLC触发下一步工序，实现防错管控。

· 工业级设计：手柄采用防滑绝缘包胶设计，传感器采用合金钢材质，抗冲击、抗振动，适应工厂复杂工况环境，成都精炬达原厂提供一年质保与终身维护服务。

三、工作原理

JD-GZB系列0-10V输出数显扭力扳手的核心工作流程分为力矩采集、信号转换、传输对接三个环节：当操作人员拧紧螺栓时，力矩作用在合金钢传感器上，应变片发生形变产生毫伏级电压信号，经过内部高精度放大电路与AD转换芯片将模拟信号转换为数字信号，单片机处理后计算出当前力矩数值，一方面将数值传输到本地LCD屏显示，另一方面根据当前力矩占满量程的比例，输出对应的0-10V直流电压信号。例如满量程为100N·m的扭力扳手，当当前力矩为50N·m时，输出电压为5V，当达到满量程100N·m时，输出电压为10V，输出电压与力矩数值保持严格的线性对应关系，PLC通过采集模拟量电压数值，即可换算得到当前实际拧紧力矩，实现拧紧过程的实时监控。

四、对接PLC的接线方式

JD-GZB系列0-10V数显扭力扳手提供标准接线端子，输出线分为三根：正极线、负极线、信号输出线，接线方式如下：

1. 如果采用内置锂电池供电的版本：仅需将信号输出线接PLC模拟量输入模块的电压输入端子，负极线接PLC模块的公共地端即可完成接线，正极接线无需外接电源，适配所有支持0-10V电压输入的PLC模拟量模块。

2. 如果采用外部24V供电的版本：将外接24V直流电源正极接扳手供电正极，负极接公共地，再将信号输出线接入PLC模拟量输入端子即可，适合长时间连续工作的自动化场景，无需频繁更换电池。

PLC端设置仅需要将模拟量输入模块的量程设置为0-10V，然后按照线性公式换算即可得到实际力矩值，换算公式为：

实际力矩 =（采集电压值 / 10V）× 扭力扳手满量程值

例如PLC采集到电压为3.2V，扭力扳手满量程为200N·m，实际力矩就是

200=64N·m，换算逻辑简单，无需复杂编程，普通电工即可完成设置。

五、现场应用案例

案例1：汽车后桥螺栓自动化拧紧管控

项目背景：成都某商用汽车整车制造厂，后桥装配环节需要人工使用扭力扳手拧紧四颗固定螺栓，要求每颗螺栓的拧紧力矩必须达到280±10N·m，原采用普通指针式扭力扳手，无法记录力矩数据，也无法避免漏拧、欠拧问题，一旦不合格产品流出会造成严重安全隐患，客户需要对接原有PLC控制系统实现每颗螺栓的力矩合格判定，不合格则锁止生产线，禁止流入下一道工序。

解决方案：成都精炬达为客户提供JD-GZB-500型0-10V输出数显扭力扳手，满量程500N·m，对应输出0-10V，接入客户原有西门子S7-1200 PLC的模拟量输入模块，在PLC程序中设置合格范围为270N·m~290N·m，对应输出电压为5.4V~5.8V。当操作人员拧紧螺栓时，PLC实时采集电压信号换算力矩，力矩合格后PLC发出合格信号，允许操作人员进行下一颗螺栓拧紧，四颗螺栓全部合格后生产线才能进入下一工序，如果任意一颗螺栓力矩不合格，PLC锁止生产线并发出声光报警，提醒操作人员重新拧紧。

应用效果：该方案实施后，解决了漏拧、欠拧问题，不合格品流出率从原来的1.2%降低到0，每台车辆拧紧数据都可以通过PLC存储到工厂MES系统，实现力矩数据可追溯，符合汽车行业IATF16949质量管理体系要求，项目投入成本仅为自动化拧紧机的1/10，投资回报周期不到3个月，受到客户高度认可。

案例2：风电塔筒螺栓力矩在线检测

项目背景：内蒙古某风电运维企业，需要定期对风电场塔筒连接螺栓进行力矩抽检，要求检测数据实时传输到现场PLC控制终端，生成检测报告，原有采用普通数显扭力扳手需要人工记录数据，效率低且容易出现数据造假问题，客户需要实现检测数据自动采集存储。

解决方案：定制JD-GZB-3000型大量程0-10V输出数显扭力扳手，满量程3000N·m，对应输出0-10V，搭配现场移动PLC检测终端，接线完成后PLC实时采集力矩数据，当检测完成后自动将数据存储到本地数据库，生成对应的检测报告，可直接导出打印。

应用效果：检测效率提升40%，数据真实性100%，避免人工记录错误，实现了风电螺栓检测过程的数字化管控，降低了运维管理风险。

案例3：发动机缸盖螺栓拧紧防错

项目背景：重庆某发动机零部件制造企业，缸盖装配工序要求12颗螺栓按照顺序拧紧，每颗螺栓分两次拧紧，第一次力矩达到40N·m，第二次达到80N·m，原工艺依靠工人操作，经常出现顺序错误或力矩不合格问题，需要对接PLC实现顺序防错与力矩合格判定。

解决方案：配置两把JD-GZB-100型0-10V输出数显扭力扳手，一把对应40N·m预拧紧，一把对应80N·m终拧紧，接入汇川PLC模拟量模块，PLC按照螺栓顺序依次开放工位权限，只有当前工位螺栓力矩合格后，才开放下一个工位权限，两次拧紧力矩都合格才算工序完成。

应用效果：不良率下降95%，装配质量稳定性大幅提升，不需要增加额外的自动化设备，仅通过现有工装结合数显扭力扳手模拟量输出功能就实现了防错管控，改造成本极低。

六、选型指南

成都精炬达JD-GZB系列模拟量输出数显扭力扳手可根据客户实际需求定制，选型参考如下：

1. 确定所需力矩量程：根据最大拧紧力矩选择对应量程，一般建议实际使用力矩为量程的20%~80%，保证测量精度。

2. 确认信号要求：标准输出为0-10V电压，也可定制4-20mA电流输出类型，满足不同PLC接口需求。

3. 确定供电方式：人工频繁移动操作选择内置锂电池供电，固定工位连续使用选择外部24V供电。

成都精炬达作为原厂生产厂家，可根据客户的具体工况与对接需求提供定制化解决方案，免费提供技术支持与PLC接线编程指导，保障项目顺利实施。

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