带电流电压信号（扭力）输出模拟量扭力扳手：JD-GZB系列带模拟量输出扭力扳手是成都精炬达针对工业现场扭矩实时监测需求开发的专业化手动扭矩工具，该产品将高精度扭矩采集模块集成在扳手本体内部，能够同步将实时扭矩值转换为标准4-20mA电流信号或0-10V电压信号输出，可直接对接工厂PLC、数据采集系统、DCS控制系统等工业自动化设备，实现扭矩数据的实时上传、超限报警与生产过程追溯，解决了传统手动扭力

带电流电压信号（扭力）输出模拟量扭力扳手

带电流电压信号（扭力）输出模拟量扭力扳手 JD-GZB 系列

一、产品概述

JD-GZB系列带模拟量输出扭力扳手是成都精炬达针对工业现场扭矩实时监测需求开发的专业化手动扭矩工具，该产品将高精度扭矩采集模块集成在扳手本体内部，能够同步将实时扭矩值转换为标准4-20mA电流信号或0-10V电压信号输出，可直接对接工厂PLC、数据采集系统、DCS控制系统等工业自动化设备，实现扭矩数据的实时上传、超限报警与生产过程追溯，解决了传统手动扭力扳手无法实时反馈扭矩数据、依赖人工记录导致的数据误差大、无法追溯生产过程的行业痛点。

作为本土专业扭矩工具厂家，成都精炬达在JD-GZB系列产品开发中采用全自主核心算法与传感器校准工艺，产品精度达到GB/T 15729-2008《扭力扳手通用技术条件》一级精度标准，可覆盖从小型电子装配到重型机械设备安装的全场景扭矩作业需求，目前已广泛应用于汽车零部件装配、风电设备安装、工程机械制造、压力容器焊接、轨道交通装配等多个对扭矩控制有严格要求的工业领域。

二、产品核心特点

1. 实时模拟量输出，适配工业自动化系统

JD-GZB系列可根据用户需求选择4-20mA电流输出或0-10V电压输出两种模拟量模式，输出信号量程与扭矩测量量程一一对应，扭矩值与输出信号呈线性对应关系，用户无需额外转换即可直接接入现有工业控制系统，无需采购额外信号转换模块，降低了系统集成成本。支持用户自定义设置输出零点与满量程，适配不同场景的扭矩监测需求。

2. 高精度扭矩测量，稳定性强

产品采用进口应变式扭矩传感器，经过120小时老化测试与5点分段校准，长期使用精度误差不超过±1%FS，重复性误差小于±0.5%FS，远优于行业普通产品的±2%精度标准，能够满足严苛的工业扭矩控制要求。传感器采用全密封焊接工艺，具备防潮、防油、抗震动性能，可在复杂工业环境下长期稳定工作。

3. 一体化结构设计，操作便捷

JD-GZB系列采用一体化扳手结构设计，将传感器、信号处理模块、输出接口集成在扳手手柄内部，外形尺寸与传统预置式扭力扳手一致，操作人员无需改变操作习惯即可快速上手。产品标配输出信号电缆，可选配无线传输模块实现远程数据传输，满足不同现场布线要求。自带大屏LCD显示屏，可实时显示当前扭矩值、峰值扭矩，方便现场操作人员现场读数，同时实现数据远程上传，兼顾现场操作与后台监测需求。

4. 多量程覆盖，可定制化开发

成都精炬达为JD-GZB系列提供了覆盖0.5-2000N.m的全量程选型范围，同时支持用户特殊定制，包括特殊方头尺寸、加长杆、信号输出类型、特殊量程等，能够满足不同行业用户的个性化需求。

三、主要技术参数

其他通用参数：供电电压 24V DC；线性误差：≤±0.5%FS；输出负载：电流输出≤500Ω，电压输出≥10kΩ；工作温度：-10℃~50℃；相对湿度：≤90%RH。

四、应用案例

案例1：汽车发动机缸盖螺栓装配扭矩监控

某西部汽车发动机生产企业，原有生产过程采用传统预置式扭力扳手装配缸盖螺栓，依赖工人听声音判断是否达到设定扭矩，存在工人未达到扭矩即停止操作、扭矩过大导致螺栓断裂的问题，同时无法留存扭矩数据，一旦出现质量问题无法追溯过程，每年因扭矩不合格导致的售后返修成本超过200万元。

该企业通过对比多家产品，最终选择成都精炬达JD-GZB-100型号模拟量输出扭力扳手，要求每根螺栓装配过程扭矩数据实时上传到工厂MES系统，只有扭矩达到设定范围才允许进入下一道工序。具体方案为：JD-GZB-100输出4-20mA模拟量信号接入产线PLC，PLC将扭矩数据上传MES系统，系统预设扭矩合格范围为85-90N.m，当扭矩达到合格范围，PLC输出允许放行信号，若扭矩不足或超差，PLC触发声光报警，禁止进入下一道工序。

项目运行一年以来，该企业缸盖螺栓装配不合格率从原来的1.2%下降到0.02%，未再出现因扭矩问题导致的售后返修，每年节省返修成本超过180万元，获得了客户的高度认可。客户评价称：“精炬达模拟量扭力扳手精度稳定，信号输出准确，适配我们现有MES系统，解决了长期困扰我们的装配质量追溯问题。"

案例2：风电塔筒螺栓紧固扭矩实时监测

国内某风电整机厂商，在西北地区风电场项目建设中，要求塔筒法兰连接螺栓紧固扭矩必须严格控制在1200N.m±5%范围内，且每一颗螺栓的扭矩数据必须可追溯，原有手动扳手无法满足数据记录要求，使用液压扳手成本高且小空间操作不便。该厂商采购了12把成都精炬达JD-GZB-2000型模拟量输出扭力扳手，通过无线模拟量传输模块将扭矩数据上传到现场监测终端，每一颗螺栓紧固完成后自动记录扭矩数值，生成可溯源的扭矩检测报告。

该项目共安装36台风力发电机组，累计紧固塔筒螺栓超过2万颗，所有螺栓扭矩合格率达到99.8%，项目验收一次性通过，监测数据直接作为竣工验收资料交付业主，相比传统人工记录方式，数据记录效率提升8倍，避免了人工记录错记、漏记的问题，得到了业主与监理方的好评。

案例3：轨道交通转向架螺栓装配过程管控

某轨道交通车辆零配件供应商，为国内高铁项目供应转向架部件，转向架上多个关键连接螺栓要求扭矩必须严格控制，且每一个螺栓的扭矩数据要纳入整车质量档案。该供应商引入成都精炬达JD-GZB系列模拟量扭力扳手，将信号接入工厂MES系统，实现每一个螺栓扭矩数据自动归档，和零部件序列号绑定，实现了从生产到整车全生命周期的扭矩数据追溯。应用后，该供应商的产品抽检合格率从98.5%提升到100%，顺利通过了铁道部的资质审核，成为稳定供应商。

五、厂家服务支持

成都精炬达作为JD-GZB系列原厂厂家，提供完整的售前售后支持服务：

免费提供产品选型咨询，根据用户现场需求推荐合适的型号与输出类型，可提供现场试用服务

支持产品定制化开发，针对特殊量程、特殊接口、特殊输出要求提供定制服务

提供一年免费保修服务，终身维护，超出保修期只收取零部件成本费

提供免费校准服务，建议用户每12个月对产品进行一次精度校准，保证测量准确性

提供技术支持，协助用户完成产品接入PLC、MES等控制系统的调试工作

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