工业装配残余扭力管控系统：带曲线导出的无线数显扭力扳手技术指南

JD-CSC系列工业装配残余扭力管控系统（带曲线导出的无线数显扭力扳手）技术指南

成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-CSC系列带曲线导出的无线数显扭力扳手是针对工业装配环节开发的残余扭力管控系统，可实时采集扭力数据、同步传输至终端系统、生成扭力变化曲线并支持导出分析，帮助企业实现装配扭力全流程可追溯管控，满足高精度、高要求的工业装配质量管控标准。

二、主要技术参数

规格选型：

三、系统组成

1.JD-CSC系列无线数显扭力扳手本体：集成扭力传感器、数显模块、无线传输模块

2.接收终端：可搭配工业PC、移动平板或专用管控主机

3.残余扭力管控软件：实现数据存储、曲线绘制、分析导出功能

4.配套配件：充电底座、数据连接线、校准证书

四、安装与使用步骤

步骤 1：设备配对连接

打开扭力扳手电源开关，启动终端侧残余扭力管控软件，在软件的设备管理界面搜索对应扳手的蓝牙设备ID，完成配对绑定，确认软件界面显示设备连接正常即可。

步骤 2：参数设置

根据本次装配作业要求，在软件中设置目标扭力值、合格偏差范围、采样时长等参数，确认参数保存生效。

步骤 3：装配作业与数据采集

将扭力扳手套接在装配紧固件上，按照作业要求施加扭力拧紧，扳手实时将扭力数据通过无线传输至管控软件，软件同步绘制扭力随时间变化的动态曲线。

步骤 4：残余扭力判定与数据导出

拧紧作业完成后，系统自动计算残余扭力数值，与预设合格范围比对判定合格/不合格；如需留存分析数据，可在软件功能菜单中选择「导出曲线」，选择对应格式保存至终端存储路径即可。

步骤 5：作业完成收尾

关闭扭力扳手电源，将扳手放置在充电底座上完成充电收纳，同步确认本次作业所有数据已上传至管控系统存档。

五、应用案例

（一）汽车动力总成螺栓装配管控

某乘用车主机厂引入JD-CSC系列残余扭力管控系统用于发动机缸盖螺栓装配作业：

1.原有装配流程仅管控最终拧紧扭力，无法监测拧紧过程扭力变化，批量出现残余扭力不达标导致的渗漏故障

2.使用本系统后，实现每一颗螺栓的扭力变化曲线可追溯，不合格品检出率从82%提升至100%

3.通过导出的批量曲线分析，优化了拧紧工艺参数，残余扭力不合格率从原来的3.2%下降至0.1%以下，年减少返工成本约120万元

（二）风电塔筒法兰螺栓装配检测

某风电运维企业使用本系统对在运风电场塔筒连接螺栓进行定期残余扭力抽检：

1.利用无线传输功能，可在高空作业现场实时将数据传输至地面管控终端，无需现场手动记录

2.通过导出历年抽检曲线对比，可精准预判螺栓预紧力衰减趋势，提前完成维护，全年避免2次非计划停机故障

六、常见问题与解答

七、注意事项

1. 须按照额定测量范围使用，不得超量程施加扭力，否则会损坏传感器，影响测量精度。

2. 不得将扳手浸泡在液体中，清洁设备时须使用干燥软布擦拭，避免水分进入电路模块。

3. 长期不使用时，须每月补充充电一次，避免电池过放损坏。

4. 设备跌落或受剧烈撞击后，须重新校准确认精度合格后方可继续使用。

八、售后服务

1. 产品自出货之日起提供[12]个月免费保修服务，非人为损坏故障免费维修更换配件。

2. 提供终身计量校准服务，可按照客户需求安排上门校准或返厂校准服务。

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