MES系统集成无线数显残余扭力扳手：实现装配扭力数据的全链路闭环管理

JD-CSC系列 MES系统集成无线数显残余扭力扳手产品说明书

一、产品概述

JD-CSC系列MES系统集成无线数显残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配场景开发的智能扭力检测工具，产品通过无线传输技术将装配过程中的扭力数据实时上传至MES制造执行系统，实现装配扭力数据从采集、传输、存储到分析的全链路闭环管理，可有效提升装配工艺合规性、产品质量可追溯性，广泛应用于汽车零部件制造、重型机械装配、航空航天配套、精密设备组装等对扭力控制要求严格的生产场景。

二、核心技术参数

规格选型：

三、功能特点

1.实时数据上传：扭力检测完成后自动将扭矩值、工位信息、操作人员、时间戳等数据上传至MES系统，无需人工录入，避免数据错漏。

2.全链路闭环管理：实现扭力数据采集-传输-存储-分析-预警全流程可追溯，满足IATF16949等质量体系对装配数据的追溯要求。

3.异常预警功能：当检测扭矩超出设定合格范围时，扳手本地声光报警，同时向MES系统发送异常告警信息，及时拦截不合格品。

4.兼容现有MES架构：提供标准接口协议，可快速对接已部署的MES系统，无需大规模改造现有生产信息化系统。

5.残余扭矩精准测量：采用高精度传感模块，满足装配后残余扭力量测的精度要求，适配工艺验证、成品抽检等场景需求。

四、安装与使用步骤

步骤 1：系统对接配置

将扳手接入生产现场无线局域网，根据客户MES系统的接口要求，配置IP地址、端口、传输协议等参数，完成扳手与MES系统的网络连通性测试。

步骤 2：工艺参数配置

根据当前工位的装配工艺要求，在扳手或MES系统后台设置扭矩合格范围、数据上传触发条件、报警阈值等工艺参数，确认参数保存生效。

步骤 3：设备检查与开机

检查扳手电量、连接状态，长按开机键启动设备，待屏幕显示连接成功提示后，即可开始扭矩检测作业。

步骤 4：扭矩检测操作

将扳手套筒对准待测螺母/螺栓，施加扭力完成测量，扳手将自动读取扭矩数值，触发声光提示（合格为绿灯提示、异常为红灯声光报警），同时自动将数据上传至MES系统。

步骤 5：数据查询与导出

可通过MES系统后台按批次、工位、时间、操作人员等维度查询历史扭力数据，也可导出数据报表用于质量分析与审核。

五、应用案例

案例名称：某主流车企发动机装配线残余扭矩检测升级

1. 客户痛点：原采用人工记录+普通扭力扳手的检测方式，数据无法实时上传、存在漏记错记，残余扭矩不合格品无法及时拦截，质量追溯难度大。

2. 方案实施：成都精炬达为客户换装20台JD-CSC系列无线数显残余扭力扳手，对接现有MES系统，实现每台发动机每一个关键螺栓的残余扭矩数据自动采集上传。

3. 应用效果：

1.不合格品拦截率提升至100%，因扭矩不合格导致的售后投诉降低85%；

2.数据录入人工成本减少90%，单班检测效率提升20%；

3.实现全批次扭矩数据可追溯，顺利通过IATF16949体系审核以及客户二级供应商审核。

六、常见问题与解答

七、注意事项

1. 须在产品额定扭矩范围内使用，不得超量程施加扭力，避免损坏传感模块。

2. 避免扳手摔落、挤压，不得在强腐蚀、强磁场环境中长期存放和使用。

3. 长期不使用时，须每月补充一次电量，避免锂电池过度放电损坏。

4. 须按照要求定期进行计量校准，保证测量精度符合工艺要求。

八、售后服务

生产企业：成都精炬达电子科技有限公司

服务政策：产品自售出之日起12个月内，因产品质量问题出现故障，提供免费维修或更换服务；超出质保期后提供成本价维修服务。

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