通过wifi传输峰值扭力的无线数显扭矩扳手：JD-CSC 系列无线数显扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司面向工业精密螺纹拧紧作业推出的无线数显扭矩扳手，核心能力可以概括为一句话：把每一次拧紧的峰值扭力，通过 WiFi 实时送进管理系统。产品集成高精度扭矩传感模块、工业级数显单元、蓝牙与 WiFi 双无线通信架构以及本地大容量存储，适用于汽车整车及零部件、动力电池、风电装备、轨道交通、航空航天、工

通过wifi传输峰值扭力的无线数显扭矩扳手

JD-CSC 系列无线数显扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司面向工业精密螺纹拧紧作业推出的无线数显扭矩扳手，核心能力可以概括为一句话：把每一次拧紧的峰值扭力，通过 WiFi 实时送进管理系统。产品集成高精度扭矩传感模块、工业级数显单元、蓝牙与 WiFi 双无线通信架构以及本地大容量存储，适用于汽车整车及零部件、动力电池、风电装备、轨道交通、航空航天、工程机械等对拧紧精度与过程追溯有明确要求的场景。

传统扭矩扳手在实际生产中暴露的问题相当集中：机械式扳手依赖刻度读数，人为误差大；普通数显扳手虽然能显示数值，但数据停留在工具端，作业完成后需要人工抄录，既慢又容易错；一旦出现螺栓松动、扭矩不足或过拧，往往要翻查纸质台账，追溯链条断裂。JD-CSC 系列通过wifi传输峰值扭力的无线数显扭矩扳手针对的正是这一段断层——工具端完成测量，WiFi 完成传输，系统端完成归档与判定，让扭矩数据从“事后回忆"变成“实时在线"。

产品按 JJG 795-2019《扭矩扳手检定规程》与 ISO 6789 系列国际扭矩工具标准的要求设计制造，可对接 IATF 16949、GJB 等质量体系对拧紧过程可追溯性的要求，帮助企业把单工位拧紧作业逐步升级为全厂扭矩数据联网管控。

核心功能与优势

峰值扭力精准捕捉与数显读数

JD-CSC 系列内置应变式扭矩传感模块，采样频率达 1000Hz，扭矩精度为 ±1%，优于行业常见的 ±2% 水平。工业级 LCD 背光屏可同时显示实时扭矩值、预设目标值、工序编号、电量与通信状态，支持 N·m、lbf·ft、lbf·in、kgf·m 四种单位一键切换，方便跨区域、跨客户的工艺文件直接对照。

对用户而言，真正有价值的是峰值保持模式：拧紧过程中工具自动锁定本次作业的最大扭矩值并保持显示，操作者不必在施力瞬间盯着屏幕抢读数字，验收环节也不必反复复核。对于螺栓最终紧固这类“只看峰值、不看过程"的工序，这一功能直接消除了读数误差这一最大的人为变量。

WiFi 无线传输与多机联网

产品采用蓝牙 5.0 与 2.4G WiFi 双通信架构，可按现场条件灵活切换。WiFi 模式面向车间级部署：单台网关最大可接入 32 台扳手，开阔环境传输距离约 100 米，无需布线即可覆盖一个工位区甚至跨车间、跨厂区集中上传。蓝牙模式则适配单工位、近距离场景，与手持终端或平板直连，适合临时工位与售后检修现场。

这意味着产线改造不必先停工布线。新增工位时，把扳手接入既有 WiFi 热点、在后台登记设备编号即可投用，部署周期从“周"缩短到“小时"级别。

本地存储、断网续传与全生命周期追溯

扳手内置 8GB 工业级存储，可离线保存不少于 100 万条拧紧记录，每条记录包含扭矩值、拧紧时间、拧紧角度、操作工号、工位编号、工序编号等完整字段。网络中断时数据完整保存在工具端，网络恢复后自动断点续传，不会因为一次断网丢掉一个班次的数据。

后台系统可按产品序列号、工位、时间范围快速检索，生成追溯报表。质量审计或客户投诉时，输入序列号即可调出该产品全部螺栓的拧紧记录，把“查台账"变成“查一条数据"。

曲线分析与 SPC 过程管控

配套 PC 端扭矩分析软件可通过蓝牙或 WiFi 连接扳手，实时同步扭矩—时间、扭矩—角度曲线，支持多批次曲线叠加对比、关键参数标注与不合格曲线自动标红。软件内置 SPC 统计过程控制模块，可自动计算 CPK、PPK 等过程能力指数并生成质量趋势图。

对工艺人员来说，曲线比单个数值更有诊断价值：同一条螺栓，峰值达标但曲线爬升异常，往往意味着螺纹损伤、垫片漏装或工具标定漂移，这些问题在只看数值时会被掩盖。

多模式作业与防错提示

产品支持追踪模式、峰值模式、定扭报警模式三种作业方式。追踪模式实时显示扭矩值，适合日常紧固；峰值模式捕捉最大值，适合最终验收；定扭报警模式在达到预设目标扭矩时给出声光与振动三重提示，防止过拧或欠拧。上下限阈值可预设，不合格作业自动记录并标记，从工具端就完成一道防错。

技术参数与配置

下表为 JD-CSC 系列的量程区间与通用能力，具体型号的量程、方榫规格与配置以订货时的产品资料为准。

行业应用案例

案例一：新能源汽车动力电池 PACK 工厂

该客户单台 PACK 包含近 200 颗扭矩要求 5～20 N·m 的螺栓，拧紧数量大、节拍紧，此前使用普通数显扳手，数据无法留存，曾出现螺栓松动引发的售后问题。

方案上，客户采购 36 台 JD-CSC-200 型号扳手，通过车间 WiFi 网关接入工厂 MES 系统，每个 PACK 工位配置 1 台，拧紧时扫码绑定产品序列号，数据实时上传，系统自动比对扭矩是否合格，不合格产品无法流转至下一道工序。

上线 6 个月后，该客户动力电池螺栓松动不良率由 0.12% 降至 0.008%；质量审计时可在 10 秒内调取任意一台产品的全部拧紧数据，顺利通过 IATF 16949 体系复审；工艺人员依据扭矩曲线优化了 3 道拧紧工序的施力速度，CPK 由 1.1 提升至 1.67。

案例二：大型风电设备整机制造企业

该客户风电机舱叶片螺栓拧紧扭矩要求高达 800 N·m，作业现场与控制室距离远，传统扳手需人工记录，风场售后检修时无法追溯出厂拧紧数据，出现螺栓松动故障时责任界定困难。

方案上，客户采购 12 台 JD-CSC-800 大扭矩扳手，配便携蓝牙打印终端，车间组装时每颗螺栓拧紧后数据自动存储，同时打印带二维码的扭矩标签贴在螺栓旁；风场检修时扫描二维码即可查看出厂拧紧数据与历次检修记录。

实施后，现场拧紧作业效率提升 40%，人工记录错误率降至零，追溯时间由 2 天缩短至 5 分钟，因扭矩问题导致的风场投诉减少 85%，设备验收一次通过率由 92% 提升至 99.5%。

上述数据来自客户项目实施后的统计与反馈，具体效果与产线条件、工艺参数和管理流程相关，不同项目存在差异。

选型与使用建议

选型的第一步是确定量程，而不是先看型号。建议按工序目标扭矩的 1.3～1.5 倍选择扳手量程上限，使常用工作点落在量程的 20%～80% 区间内，兼顾精度与寿命；跨量程工序较多时，宁可配置两把扳手，也不要用一把大量程工具去拧小扭矩螺栓。

应用场景    选型关注点    建议配置

电子、精密机械小扭矩装配    小量程分辨率、峰值保持    小量程型号 + 蓝牙直连平板

汽车零部件、动力电池模组    节拍、数据实时上传、防错    中等量程型号 + WiFi 网关 + MES 对接

风电、重型装备结构件    大扭矩、现场记录与标签追溯    大量程型号 + 便携打印终端

售后检修与现场服务    便携、离线存储、断网续传    便携型号 + 手机或平板端软件

使用上有三点建议。其一，投用前完成充电与通信配对，并在 PC 端软件中同步设备参数，避免现场临时调试占用节拍。其二，把目标扭矩、上下限阈值、工号与工位编号做成工序模板预置在工具端，生产时直接调用，减少人为设置错误。其三，建立校准周期台账，按使用频次与工艺要求定期送检或申请上门校准，扭矩工具的精度漂移往往先体现在曲线形态上，定期比对曲线比只看合格率更早发现问题。

售后服务与保障

质保承诺

JD-CSC 系列自客户签收之日起提供 2 年整机免费质保，核心扭矩传感器提供 3 年质保。质保期内非人为损坏的硬件故障免费维修或更换全新备件，不收取人工费与备件费。

校准服务

公司具备 CNAS 认可的扭矩校准能力，质保期内每年提供 1 次免费上门校准并出具 CNAS 校准证书；质保期后按成本价收取费用，校准周期可按客户生产安排灵活确定。客户也可选择寄回校准，3 个工作日内完成并寄回。

技术支持与培训

提供 7×12 小时远程技术支持，1 小时内响应客户问题。批量采购客户可获得免费现场操作培训与工艺方案优化服务，帮助其完成从工具投用到扭矩管控体系搭建的过渡。PC 端分析软件免费升级。

故障响应与备用机

设备出现硬件故障时，成都本地客户 4 小时内上门，四川省内客户 24 小时内上门，省外客户 48 小时内安排技术人员抵达现场。对连续生产客户，维修期间免费提供同型号备用扳手，避免因单台工具故障影响产线节拍。

成都精炬达电子科技有限公司为您推荐：残余扭力扳手  无线数显扭矩扳手 焊点压力计  0.3级扭力扳手检定仪 开关量/模拟量扭矩扳手 防过载保护折弯型无线数显扭力扳手

通过wifi传输峰值扭力的无线数显扭矩扳手