汽车厂产线专用折弯式自动限力数显扭力扳手：JD-DHS系列折弯式自动限力数显扭力扳手​是成都精炬达电子科技有限公司针对汽车制造生产流水线装配作业的特殊需求研发生产的专用扭力工具，产品整合了高精度扭力传感技术、自动限力控制技术与数字显示技术，解决了传统扭力扳手在汽车产线批量装配作业中存在的扭力精度不稳定、操作效率低、无扭矩数据留存等痛点，广泛适配汽车底盘螺栓紧固、动力总成装配、悬挂系统连接、车身结构

汽车厂产线专用折弯式自动限力数显扭力扳手

JD-DHS系列折弯式自动限力数显扭力扳手产品说明书

一、产品概述

JD-DHS系列折弯式自动限力数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对汽车制造生产流水线装配作业的特殊需求研发生产的专用扭力工具，产品整合了高精度扭力传感技术、自动限力控制技术与数字显示技术，解决了传统扭力扳手在汽车产线批量装配作业中存在的扭力精度不稳定、操作效率低、无扭矩数据留存等痛点，广泛适配汽车底盘螺栓紧固、动力总成装配、悬挂系统连接、车身结构件锁紧等对扭矩精度要求高的关键工序，可满足不同规格高强度螺栓、螺母的定扭矩装配需求，助力汽车生产企业实现装配过程数字化管控，提升整车装配质量一致性。

相较于传统预置式扭力扳手、指针式扭力扳手，JD-DHS系列产品具备三大核心优势：一是折弯式结构设计适配汽车产线狭窄装配空间，操作更灵活；二是自动限力功能可避免过扭或欠扭，从源头减少装配不合格风险；三是实时数显+数据存储功能，可对接生产制造执行系统（MES），实现扭矩数据可追溯，符合汽车行业IATF16949质量管理体系对过程数据的要求。

二、主要技术参数

规格选型：

三、产品结构与功能特点

（一）折弯式可调工作头设计

JD-DHS系列产品采用折弯式工作头结构，工作头可在0°~180°范围内自由调整角度，无需更换转接件即可适配汽车产线不同位置的螺栓装配：对于发动机舱、底盘下方等狭窄空间的螺栓，操作人员可调整工作头角度避开周边零部件遮挡，无需调整车身站位或额外加装延长杆，大幅提升装配操作效率，相比传统直柄式数显扭力扳手，作业效率可提升30%以上。

（二）自动限力双重保护

产品内置高精度应变式扭矩传感器与机械脱扣限力结构，实现双重保护：当输出扭矩达到预设值时，机械结构自动脱扣打滑，切断扭矩输出，避免人工操作力度把控不当导致的过扭，同时数显终端触发声光报警提示操作人员完成本次操作，有效避免欠扭漏装，保障每一处螺栓紧固都符合工艺要求。

（三）数显实时管控与数据追溯

产品采用高清背光LCD显示屏，可实时显示当前扭矩值、预设扭矩值、峰值扭矩，操作人员可直接读取数据，无需人工比对刻度；设备可存储历史装配扭矩数据，支持通过蓝牙或USB接口将数据同步至工厂MES系统，实现每一个装配工位、每一台整车的扭矩数据可追溯，满足汽车行业主机厂对零部件装配过程的质量管控要求，便于后续质量分析与问题溯源。

（四）产线适配性优化设计

针对汽车生产流水线连续作业的特点，JD-DHS系列产品采用人体工学手柄设计，防滑吸震，长时间操作不易疲劳；整机采用防油密封设计，可适应生产车间油雾、粉尘的工作环境，使用寿命相比普通数显扭力扳手提升2倍以上；支持预设多组扭矩参数，可快速切换适配不同车型、不同工位的装配工艺要求，适配混线生产需求。

四、操作使用步骤

步骤1：开机与参数设置。按下电源键开启设备，通过功能键选择预设扭矩参数，或根据装配工艺要求输入目标扭矩值，确认参数后锁定设置界面。

步骤2：调整工作头角度。根据装配空间位置松开角度锁定手柄，将折弯工作头调整至合适操作角度，重新锁定角度固定装置，确认工作头无松动晃动。

步骤3：套接螺栓/螺母。选择适配的套筒安装到驱动方头，确认套筒卡紧后，将套筒对准待装配螺栓，保持扳手与螺栓轴线同轴。

步骤4：施力紧固。均匀对扳手手柄施加作用力，显示屏实时更新当前输出扭矩值；当扭矩达到预设值时，设备自动触发机械脱扣，同时发出声光报警，停止施力即可完成本次装配。

步骤5：数据传输（可选）。完成单台车辆对应工位所有螺栓装配后，可按照工位要求将存储的扭矩数据传输至工厂MES系统，完成数据归档。

注意：严禁超量程使用本工具，严禁将扭力扳手作为拆卸工具敲击螺栓，以免损坏扭矩传感器影响精度；每日作业前应校零，保障测量精度。

五、行业应用案例

成都某主流自主品牌乘用车整车制造工厂，原有底盘悬挂螺栓装配采用传统预置式扭力扳手，存在三大问题：一是扭矩精度依赖工人操作经验，不合格率长期维持在1.2%左右；二是无扭矩数据留存，发生质量问题无法溯源；三是狭窄工位操作不便，单工位节拍耗时比设计值高8秒，影响整条产线产能。

2023年该工厂引入成都精炬达电子科技有限公司JD-DHS-200系列折弯式自动限力数显扭力扳手，替换原有传统工具后，各项指标得到明显改善：

1.螺栓紧固不合格率从1.2%下降至0.1%以下，每年减少因扭矩不合格导致的返工成本超过120万元；

2.实现扭矩数据全留存全溯源，符合主机厂IATF16949质量管理体系审核要求，顺利通过供应商质量审核；

3.折弯式结构适配狭窄工位操作，单工位装配节拍耗时减少6秒，每条日产500台的产线每天可增加产能35台，直接提升了产线交付能力；

4.设备稳定性好，投入使用18个月以来，仅需每月常规校准，未发生故障停机，得到生产车间与质量管理部门的一致认可。

除整车制造工厂外，JD-DHS系列产品还广泛应用于汽车发动机零部件配套厂、新能源汽车电池包装配线、汽车底盘零部件总成装配等场景，累计适配超过10条自动化、半自动化汽车产线，产品稳定性与精度得到行业客户的一致认可。

六、注意事项

1.应定期对扭力扳手进行精度校准，校准周期不超过12个月，频繁使用的工位应缩短至6个月，校准须由具备资质的计量机构完成；

2.不得摔落、撞击扭力扳手，不得用水直接冲洗，清洁表面油污应用软布擦拭，避免液体进入电路部分损坏传感器；

3.长期闲置时应取出电池，放置在干燥通风的环境中存储，避免高温、潮湿环境导致元器件锈蚀；

4.出现扭矩偏差超标、显示屏无显示、限力机构失灵等故障时，应停止使用，联系厂家售后维修，不得私自拆卸调整。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-DHS系列产品提供优质的售后服务保障，具体条款如下：

（一）质保服务

产品自交付客户之日起提供12个月的免费质保服务，质保期内非人为损坏导致的故障，厂家免费提供维修服务与零部件更换；质保期外产品提供终身维修服务，仅收取更换零部件的成本费用，不收取人工维修费用。

（二）技术支持

厂家提供7×24小时技术咨询服务，客户可通过电话、微信、邮箱等方式联系技术支持人员，针对设备参数设置、数据对接、日常校准等问题提供远程指导；对于客户现场无法解决的故障，厂家技术人员可提供上门服务，成渝地区客户48小时内到场，国内其他地区客户72小时内到场。

（三）校准服务

厂家可提供周期性精度校准服务，出具校准报告，满足客户质量管理体系审核要求，校准费用按照国家相关计量服务标准收取。

（四）定制服务

针对不同汽车产线的特殊需求，厂家可提供定制化开发服务，包括特殊量程、特殊工作头结构、特定数据传输协议适配等，满足客户个性化使用需求。

售后：成都精炬达电子科技有限公司

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