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2026-09-03 产品中心/ products
产品型号:JD-DHS
厂商性质:生产厂家
更新时间:2026-10-12
访 问 量:36
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自动打滑卸力无线数显扭矩扳手 蓝牙WIFI款
自动打滑卸力无线数显扭矩扳手 蓝牙WIFI款JD-DHS系列产品说明书
出品单位:成都精炬达电子科技有限公司
一、产品概述
自动打滑卸力无线数显扭矩扳手(蓝牙WIFI款JD-DHS系列)是成都精炬达电子科技有限公司针对工业高精度扭矩装配需求研发的智能扭矩检测工具,融合了高精度传感器采集技术、自动打滑卸力结构设计与无线数据传输功能,解决了传统扭矩扳手扭矩控制精度低、装配数据无法追溯、现场作业数据传输不便捷等行业痛点。
该系列产品广泛应用于汽车发动机装配、风电设备螺栓紧固、航空航天零部件组装、高铁轨道连接件安装、重型机械设备装配、新能源光伏支架安装等对扭矩精度要求严苛的领域,可满足单次扭矩紧固、定扭矩预警、数据实时上传溯源等多种作业需求,帮助企业实现装配过程数字化管控,提升产品装配质量与生产管理效率。

二、核心技术特点
1.自动打滑卸力结构设计:当扳手输出扭矩达到预设值时,机械结构自动触发打滑,切断动力输出,避免过扭导致的螺栓断裂、工件螺纹损伤等问题,既保证了扭矩精度,也降低了操作人员的技能要求,新手也可稳定完成高精度装配作业。
2.高精度数显检测:采用进口应变式扭矩传感器,扭矩测量精度可达±1%,显示屏实时显示当前输出扭矩值、预设扭矩值与作业状态,数据读取清晰直观,避免人工读数误差。
3.双无线传输模式:同时支持蓝牙与WIFI两种传输方式,蓝牙可连接现场手持终端、手机APP实现近距离数据采集,WIFI可直接对接企业MES生产系统、质量管理平台,实现扭矩数据实时上传、存储与溯源,满足工业物联网数字化生产要求。
4.长续航供电设计:采用大容量可充电锂电池供电,满电状态可支持连续作业8小时以上,支持USB快充,低电量预警功能提醒用户及时充电,不影响连续生产作业。
5.多场景适配性:扳手头部支持更换开口头、梅花头、棘轮头等多种工作头,适配不同规格螺栓与不同作业空间,满足多样化装配需求。

三、技术参数
产品型号 | JD-DHS-100 | JD-DHS-200 | JD-DHS-500 | JD-DHS-1000 |
测量范围 | 10-100N·m | 20-200N·m | 50-500N·m | 100-1000N·m |
测量精度 | ±2%FS | |||
分度值 | 0.1N·m | 0.1N·m | 0.5N·m | 1N·m |
驱动方头 | 1/2英寸 | 1/2英寸 | 3/4英寸 | 1英寸 |
无线模式 | 蓝牙4.2 + WIFI 2.4G | |||
存储容量 | 内置存储可保存500条作业数据 | |||
供电方式 | 7.4V 可充电锂电池 | |||
工作温度 | -10℃~50℃ | |||
防护等级 | IP54 | |||
规格选型:
序号NO | 产品型号 | 测量范围 | 分度值 | 长度 | 重量 | 方榫 |
(Model) | (N.m) | (N.m) | (mm) | (KG) | (in) | |
1 | JD-DHS-5 | 0.2-2 | 0.001 | 355 | 0.35 | 1/4〞 |
2 | JD-DHS-10 | 0.4-4 | 0.001 | 355 | 0.35 | 1/4〞 |
3 | JD-DHS-20 | 1-10 | 0.01 | 355 | 0.35 | 3/8〞 |
4 | JD-DHS-30 | 2-20 | 0.01 | 355 | 0.36 | 3/8〞 |
5 | JD-DHS-50 | 5-50 | 0.01 | 360 | 0.75 | 3/8〞 |
6 | JD-DHS-100 | 10-100 | 0.1 | 415 | 0.95 | 1/2〞 |
7 | JD-DHS-200 | 20-200 | 0.1 | 505 | 1.25 | 1/2〞 |
8 | JD-DHS-300 | 30-300 | 0.1 | 625 | 1.5 | 1/2〞 |
9 | JD-DHS-500 | 50-500 | 0.1 | 780 | 2.55 | 3/4〞 |
10 | JD-DHS-800 | 80-800 | 0.1 | 1050 | 3.9 | 3/4〞 |
11 | JD-DHS-1000 | 100-1000 | 1 | 1050 | 4.2 | 1〞 |
12 | JD-DHS-1500 | 150-1500 | 1 | 1400 | 6.75 | 1〞 |
13 | JD-DHS-2000 | 200-2000 | 1 | 1400 | 8.3 | 1〞 |
四、操作使用步骤
步骤 1:开机设置:长按开机键启动设备,待显示屏点亮后,通过功能键设置目标预设扭矩值,选择扭矩单位(N·m/lbf·ft),根据实际使用场景选择蓝牙或WIFI连接模式,完成与终端设备或生产系统的配对。
步骤 2:安装工作头:根据螺栓规格选择对应工作头,将工作头安装到扳手驱动方头,确认锁定到位,避免作业过程中脱落。
步骤 3:装配作业:将工作头套入待紧固螺栓,保持扳手与螺栓轴线同轴,均匀施力转动扳手,当输出扭矩接近预设值时,设备会发出声光预警;达到预设扭矩后,自动触发打滑卸力,同时自动将扭矩数据、作业时间、作业人员编号等信息上传至绑定终端。
步骤 4:作业完成:完成单颗螺栓紧固后,松开施力,设备自动复位,可进行下一颗螺栓的紧固作业;全部作业完成后,长按开机键关机,整理工具存放至指定位置。
注意:严禁超量程使用本产品,否则会造成传感器损坏;作业过程中不得弯折扳手,避免冲击力作用影响测量精度。

五、应用案例
某国内头部商用车发动机生产企业,原有装配线采用传统预置式扭矩扳手进行缸盖螺栓紧固,存在过扭、欠扭比例约2.3%,且扭矩数据无法自动留存,质量追溯需要人工记录,效率低误差大。该企业引入成都精炬达电子科技有限公司JD-DHS-200型自动打滑卸力无线数显扭矩扳手后,实现了以下提升:
1.扭矩不合格率从2.3%下降至0.1%以下,装配质量稳定性大幅提升,因扭矩问题导致的发动机售后故障率下降85%;
2.所有螺栓紧固扭矩数据自动通过WIFI上传企业MES系统,每台发动机的装配数据可追溯,满足主机厂质量审核要求,人工记录工作量减少90%;
3.自动打滑卸力结构降低了对装配工人的技能要求,新工人培训时间从原来的3天缩短至4小时,生产线人员调配灵活性大幅提升。
截至目前,该企业已累计采购JD-DHS系列扭矩扳手120余台,覆盖3条主要发动机装配线,连续2年使用未出现核心功能故障,得到了生产与质量部门的一致认可。

六、注意事项
1.应定期对扭矩扳手进行校准,校准周期建议不超过12个月,或累计作业1万次后进行校准,保证测量精度符合要求;
2.不得将扭矩扳手作为拆卸工具拧动锈蚀、卡死的螺栓,过大冲击力会损坏传感器与机械结构;
3.产品存放应保持干燥、常温环境,不得靠近强磁场、高温火源,避免传感器性能受损;
4.长期不使用时,应每3个月补充一次电量,避免锂电池因过放损坏。

七、售后服务
1.质保政策:本产品自售出之日起享受12个月免费质保,质保期内非人为损坏导致的故障,成都精炬达电子科技有限公司免费提供维修与零部件更换服务;
2.校准服务:公司可为用户提供计量校准服务,出具校准证书,校准费用按统一标准收取,用户可联系销售对接预约校准;
3.技术支持:公司提供7×12小时技术支持服务,用户可通过电话、邮箱等方式联系售后团队,一般故障可在线指导排除,现场故障48小时内安排工程师上门处理(国内主要城市);
4.终身维护:产品超出质保期后,公司仍提供终身维护服务,仅收取更换零部件的成本费用,不收取人工维修费用;
5.软件升级:针对配套的数据传输与管理软件,公司终身提供免费版本升级服务,适配企业不断更新的系统需求。
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