可通讯MES系统的折弯式防过载无线扭力扳手：JD-DHS系列可通讯MES系统折弯式防过载无线扭力扳手​，是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配领域高精度扭力作业需求，研发的新一代智能扭矩检测工具。产品融合了高精度传感技术、无线传输技术与MES系统对接能力，解决了传统扭力扳手扭矩精度不足、数据无法溯源、人工记录误差大、过载作业损伤工件等行业痛点，广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天、风力发电、轨

可通讯MES系统的折弯式防过载无线扭力扳手

可通讯MES系统的折弯式防过载无线扭力扳手JD-DHS系列产品说明书

生产单位：成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-DHS系列可通讯MES系统折弯式防过载无线扭力扳手，是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配领域高精度扭力作业需求，研发的新一代智能扭矩检测工具。产品融合了高精度传感技术、无线传输技术与MES系统对接能力，解决了传统扭力扳手扭矩精度不足、数据无法溯源、人工记录误差大、过载作业损伤工件等行业痛点，广泛应用于汽车制造、工程机械、航空航天、风力发电、轨道交通、装备装配等对扭矩精度、过程数据可追溯有严格要求的作业场景。

相较于传统手动扭力扳手，JD-DHS系列具备实时扭矩数据传输、超限自动预警、防过载保护、MES系统数据同步全流程追溯等核心优势，能够帮助企业实现扭力装配作业的数字化、智能化管理，有效降低因扭矩不合格导致的产品质量风险，提升装配作业效率与质量管理水平。

二、核心技术特点

1.1. MES系统双向通讯对接

产品内置工业级无线通讯模块，支持WiFi/Bluetooth 5.0双模式通讯，可直接对接企业现有MES生产管理系统，实现作业扭矩数据、作业人员信息、工件编号、作业时间等数据的实时上传，同时支持接收MES下发的作业工单、扭矩工艺参数，无需人工二次录入数据，避免人工记录失误，实现扭矩作业全流程数据可追溯，满足IATF16949等质量管理体系对装配过程数据溯源的要求。

2.2. 折弯式防过载结构设计

采用成都精炬达电子科技自主研发的折弯式弹性过载保护结构，当实际作业扭矩超过设定阈值时，扳手头部会自动触发折弯泄压，同时发出声光报警提醒，既可以避免因扭矩过大损伤螺纹、工件，也可以保护扭力传感器不会因过载损坏，大幅延长产品使用寿命，降低工具损耗成本。相较于传统剪切式过载保护，折弯式结构可自动复位，无需更换保护零件，维护成本更低。

3.3. 高精度扭矩传感检测

采用进口应变式扭矩传感器，全量程扭矩精度误差控制在±2%以内，重复性误差不大于±1%，远超国家标准要求，能够满足高精度装配作业对扭矩精度的严苛要求。实时显示当前扭矩值，峰值保持、追踪测量双模式可自由切换，适配不同作业场景需求。

4.4. 无线传输长续航设计

采用低功耗无线传输技术，内置大容量可充电锂电池，满电状态下可支持连续作业8小时以上，满足单班生产需求，支持快充技术，1.5小时即可充满电量。无线传输距离在开阔车间环境下可达100米，信号稳定无断点，不会出现数据丢包情况。

5.5. 人性化操作设计

扳手机身采用防滑绝缘包胶设计，握持舒适，长时间作业不易疲劳；头部折弯式设计适配狭窄空间作业需求，解决常规直柄扭力扳手无法伸入狭窄位置作业的问题；自带高清LED显示屏，强光、弱光环境下都可清晰读取数据，三重报警提示（声光+震动+屏幕弹窗），过载、扭矩不合格即时提醒，避免不合格品流出。

三、产品技术参数

JD-DHS系列常用选型参数如下：

四、操作使用步骤

步骤1：开机与参数设置：长按开机键启动设备，进入设置界面，通过方向键设置目标扭矩值、报警阈值，选择工作模式（峰值/跟踪），根据作业需求绑定工件编号、作业人员信息，完成与MES系统的通讯连接配对。

步骤2：对接套筒与工件：将对应规格的套筒安装到扳手驱动方头，将套筒与待拧紧螺栓对准套入，调整扳手位置确保受力方向垂直于螺栓轴线。

步骤3：开始扭矩作业：均匀施力扳动扳手，屏幕实时显示当前扭矩数值，当扭矩达到设定合格值时，设备发出合格提示音与震动，数据自动上传至MES系统；当扭矩超过过载阈值时，防过载结构自动触发折弯，同时发出过载报警，停止施力后结构自动复位。

步骤4：作业完成：单颗螺栓作业完成后，可直接进行下一颗螺栓作业，所有作业完成后可在设备端查看作业汇总数据，也可通过MES系统导出完整作业报表。

五、应用案例

某国内主流商用车整车制造企业，原有底盘螺栓装配采用传统预置式扭力扳手，存在扭矩精度不稳定、人工记录数据误差大、不合格扭矩无法及时发现、过程数据无法满足行业溯源要求等问题，客户引入成都精炬达电子科技JD-DHS-300型可通讯无线扭力扳手120台，对接现有MES系统后，实现了以下改善：

1.扭矩不合格率从原来的3.2%下降至0.15%，因扭矩问题导致的售后故障减少92%，每年为客户节省售后整改费用超过200万元；

2.取消人工记录扭矩数据环节，单台底盘装配作业时间缩短8分钟，每条生产线每天产能提升5台，生产效率提升约6%；

3.实现了每一颗螺栓扭矩数据的全流程溯源，满足了IATF16949质量管理体系以及主机厂客户对装配过程数据的审核要求，顺利通过客户的二级供应商资质审核；

4.防过载结构有效避免了工人用力过大导致的螺纹滑牙、工件损伤问题，工件报废率下降4%，每年减少原材料浪费约60万元。

截至目前，该客户已经连续三年复购JD-DHS系列产品，覆盖了全公司3条底盘装配生产线，应用反馈稳定可靠，满足生产需求。

六、注意事项

.不得超额定扭矩范围使用本产品，避免传感器发生损坏；

.产品应定期进行精度校准，校准周期建议不超过12个月，可联系原厂提供校准服务；

.不得将扳手当锤具使用，避免冲击损伤传感器结构；

.长期不使用时，应每月补充一次电量，避免电池亏电损坏；

.清洁时不得用水直接冲洗，避免通讯模块受潮损坏。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-DHS系列产品提供优质的售后服务保障，具体承诺如下：

1.1. 质保服务

产品自交付之日起提供12个月的免费质保服务，质保期内非人为损坏导致的故障，免费维修更换零配件；

2.2. 技术支持

免费提供MES系统对接技术支持，可安排工程师上门协助完成通讯调试、员工操作培训，协议定制特殊通讯协议不收取额外开发费用[定制需求提前沟通周期]

3.3. 响应时效

接到客户故障报修后，2小时内给出远程解决方案，需要现场服务的，西南地区48小时内工程师到达现场，国内其他地区72小时内到达现场；

4.4. 终身维护

产品过保后提供终身成本价维修服务，仅收取更换零配件的成本费用，不收取人工服务费；常年提供原厂零配件供应与校准服务。

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