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可连接MES系统无线数显扭矩扳手带角度输出

JD-CSC系列可连接MES系统无线数显扭矩扳手带角度输出是成都精炬达电子科技有限公司针对工业智能制造场景开发的高精度智能扭矩检测工具,集成了扭矩测量、角度检测、无线数据传输三大核心功能,可直接对接工厂MES生产执行系统,实现装配过程扭矩、角度数据的实时上传、存储与追溯,解决传统手动扭矩扳手无数据记录、人工记录误差大、无法追溯装配质量的行业痛点,广泛应用于汽车动力总成装配、新能源电池包组装、重型机

  • 产品型号:JD-CSC
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-09-27
  • 访  问  量:19
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产品详情

可连接MES系统无线数显扭矩扳手带角度输出




JD-CSC系列可连接MES系统无线数显扭矩扳手(带角度输出)产品说明书

成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-CSC系列可连接MES系统无线数显扭矩扳手带角度输出是成都精炬达电子科技有限公司针对工业智能制造场景开发的高精度智能扭矩检测工具,集成了扭矩测量、角度检测、无线数据传输三大核心功能,可直接对接工厂MES生产执行系统,实现装配过程扭矩、角度数据的实时上传、存储与追溯,解决传统手动扭矩扳手无数据记录、人工记录误差大、无法追溯装配质量的行业痛点,广泛应用于汽车动力总成装配、新能源电池包组装、重型机械关键螺栓连接、航空航天零部件装配等对扭矩精度有严格要求的生产场景。

相比传统数显扭矩扳手,JD-CSC系列在功能上实现了三大升级:第一,支持0~360°全范围螺栓角度检测输出,可满足预紧-转角法的装配工艺要求;第二,内置工业级无线传输模块,支持Wi-Fi、蓝牙两种传输协议,可适配绝大多数主流厂商的MES系统,不需要额外加装信号转换设备;第三,采用可更换大容量锂电池设计,支持边充边用,满足连续8小时以上的流水线作业需求。


可连接MES系统无线数显扭矩扳手带角度输出



二、核心技术参数

测量范围(扭矩)

JD-CSC-2:0.2~2N·m;JD-CSC-10:1~10N·m;JD-CSC-50:5~50N·m;JD-CSC-100:10~100N·m;JD-CSC-200:20~200N·m;JD-CSC-500:50~500N·m;JD-CSC-1000:100~1000N·m;JD-CSC-2000:200~2000N·m;

扭矩精度

±1%(峰值测量)/ ±2%(跟踪测量)

角度测量范围

0~360°

角度测量精度

±1°

数据存储容量

内置存储可保存10000组扭矩角度数据

无线传输方式

蓝牙4.2 / Wi-Fi 2.4G

传输距离

空旷环境≤100m(蓝牙)/≤200m(Wi-Fi)

供电方式

3.7V 2600mAh可充电锂电池

连续工作时间

≥8小时

工作温度

-10℃~50℃

防护等级

IP54

接口协议

支持Modbus TCP、MQTT协议,可定制对接私有MES协议

规格选型:

序号NO

产品型号

测量范围

分度值

长度

重量

方榫


(Model)

(N.m)

(N.m)

(mm)

(KG)

(in)

1

JD-CSC-2

0.2-2

0.001

355

0.35

1/4〞

2

JD-CSC-4

0.5-5

0.001

355

0.35

1/4〞

3

JD-CSC-10

1-10

0.01

355

0.35

3/8〞

4

JD-CSC-20

2-20

0.01

355

0.36

3/8〞

5

JD-CSC-50

5-50

0.01

360

0.75

3/8〞

6

JD-CSC-100

10-100

0.1

415

0.95

1/2〞

7

JD-CSC-200

20-200

0.1

505

1.25

1/2〞

8

JD-CSC-300

30-300

0.1

625

1.5

1/2〞

9

JD-CSC-500

50-500

0.1

780

2.55

3/4〞

10

JD-CSC-800

85-850

0.1

1050

3.9

3/4〞

11

JD-CSC-1000

100-1000

1

1050

4.2

1〞

12

JD-CSC-1500

150-1500

1

1400

6.75

1〞

13

JD-CSC-2000

200-2000

1

1400

8.3

1〞

14

JD-CSC-3000

300-3000

1

1720

8.8

1〞


三、产品功能特点

(一)实时数据对接MES系统

JD-CSC系列扭矩扳手内置标准工业通信协议,可通过无线方式将每一次拧紧操作的扭矩值、角度值、拧紧时间、工位编号、操作人员编号等信息实时上传至工厂MES系统,实现装配过程全数据可追溯,满足IATF16949等汽车行业质量管理体系对关键工序数据留存的要求,避免人工记录错误、漏记的问题,降低质量追溯成本。

(二)扭矩+角度双测量输出

除基础扭矩测量功能外,产品集成高精度MEMS角度传感器,可同步输出螺栓拧紧过程的转角数据,支持「扭矩控制+角度监测」「角度控制+扭矩监测」两种主流转角法拧紧工艺,可满足发动机缸盖螺栓、连杆螺栓、轮毂螺栓等关键高精度装配工艺的要求,帮助生产企业控制装配质量,避免因过拧、欠拧导致的质量事故。

(三)多重报警提示功能

产品设置了峰值保持、目标值报警、预紧报警、超差报警多重功能,当拧紧扭矩达到目标值、扭矩超差、角度超差时,会通过LED指示灯闪烁、蜂鸣器发声、手柄震动三种方式同步提示操作人员,避免误操作,降低不合格品流出风险。

(四)操作便捷易维护

采用高对比度LCD大屏显示,可同时显示当前扭矩、当前角度、峰值扭矩、峰值角度,强光环境下依然清晰可见;驱动头可兼容六角、十二角、梅花等多种规格套筒,更换便捷;采用可更换锂电池设计,支持USB Type-C充电,一块电池用完可快速更换另一块电池,不中断生产作业。


可连接MES系统无线数显扭矩扳手带角度输出


四、操作使用步骤

步骤1:安装适配套筒,根据螺栓规格选择对应尺寸套筒,安装固定至扭矩扳手驱动头,确认连接牢固无松动。

步骤2:开机完成系统初始化,长按电源键开机,等待设备完成传感器自检,确认显示屏显示正常、无线连接信号正常。

步骤3:设置工艺参数,根据本次装配工艺要求,通过设备按键设置目标扭矩值、扭矩上下限、目标角度值、角度上下限,选择对应拧紧模式,完成参数保存;已预设参数的工位可直接调用存储的参数方案。

步骤4:建立MES连接,根据工厂网络配置,选择蓝牙或Wi-Fi连接方式,设备自动连接预设的MES系统服务器,连接成功后显示屏显示连接标识。

步骤5:进行拧紧操作,将套筒套入待拧紧螺栓,匀速施力拧紧,显示屏实时更新当前扭矩、角度数值;达到预紧值或目标值时,设备自动触发报警提示,停止施力。

步骤6:确认数据上传,拧紧完成后设备自动将本次操作的扭矩、角度、时间、工位等数据上传至MES系统,上传成功后设备显示上传成功标识,即可开展下一次拧紧操作。


可连接MES系统无线数显扭矩扳手带角度输出


五、应用案例

(一)国内某乘用汽车发动机工厂装配线改造项目

该工厂原有装配线采用定扭矩手动扳手装配连杆螺栓,存在无数据记录、扭矩偏差大、质量无法追溯的问题,2023年采用成都精炬达JD-CSC200型无线数显扭矩扳手替换原有工具,对接工厂现有MES系统。改造后实现了连杆螺栓拧紧过程扭矩、角度数据100%自动上传,不合格拧紧操作实时拦截,装配不良率从改造前的0.8%降低至0.1%以下,每季度减少质量追溯人工成本约2.5万元,得到了工厂质量部门的认可。

(二)某新能源商用车电池包装配项目

该客户要求电池包固定螺栓必须采用「预紧-转角」法装配,所有数据需要纳入MES系统存档,成都精炬达为客户提供了JD-CSC500型带角度输出无线扭矩扳手,根据客户MES系统接口定制了通信协议,实现了数据无缝对接。项目运行12个月以来,设备运行稳定,数据上传成功率达到99.8%,满足客户新能源汽车电池装配的高精度质量要求,后续客户新增产能时再次采购了18台同型号产品。


可连接MES系统无线数显扭矩扳手带角度输出


六、注意事项

1. 不得超量程使用本产品,超量程使用会损坏传感器,造成精度误差;

2. 不得将扳手作为敲击工具使用,避免剧烈磕碰导致传感器精度偏移;

3. 设备应定期校准,推荐每12个月校准一次,保证测量精度符合要求;

4. 不得在高温、高湿、强腐蚀环境下超范围使用本产品,避免元器件损坏;

5. 长期不使用时,应每月对电池进行一次充放电维护,避免电池亏电损坏。

提示:设备出现测量偏差、传输故障等问题时,请勿自行拆解维修,应联系成都精炬达售后人员处理。


可连接MES系统无线数显扭矩扳手带角度输出


七、售后服务

(一)质保政策

成都精炬达电子科技有限公司承诺,JD-CSC系列产品自售出之日起,提供12个月的免费质保服务;质保期内,非人为损坏导致的产品故障,公司提供免费维修、更换零部件服务;人为损坏、不当使用导致的故障,收取零部件成本费进行维修。

(二)技术支持

1. 免费提供MES系统对接技术支持,公司工程师可远程协助客户完成通信协议对接、参数配置;

2. 产品到货后可提供免费操作培训,针对批量采购客户可安排工程师上门培训;

3. 全国范围内48小时售后响应,西南地区客户24小时上门服务,其他地区客户48小时内给出解决方案,需要上门服务的72小时内安排工程师到场。

(三)终身维护

产品过质保期后,公司依然提供终身维护服务,仅收取更换零部件的成本费用,不收取人工维修费用;可提供定期上门校准维护服务,具体服务费用可签订年度维护协议约定。


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