产线拧紧数据全追溯无线通讯QMS扭力扳手：JD-CSC系列产线拧紧数据全追溯无线通讯QMS扭力扳手​是成都精炬达电子科技有限公司针对制造业产线拧紧作业数据化管控需求研发的新一代无线通讯QMS扭力扳手，聚焦汽车零部件、电子装配、航空航天配套、五金机电等对装配质量有严格要求的生产场景，解决传统扭力扳手无数据记录、人工录入误差大、质量追溯难、无法对接工厂质量管理系统等行业痛点。

产线拧紧数据全追溯无线通讯QMS扭力扳手

JD-CSC系列产线拧紧数据全追溯无线通讯QMS扭力扳手产品说明书

出品单位：成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-CSC系列产线拧紧数据全追溯无线通讯QMS扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对制造业产线拧紧作业数据化管控需求研发的新一代无线通讯QMS扭力扳手，聚焦汽车零部件、电子装配、航空航天配套、五金机电等对装配质量有严格要求的生产场景，解决传统扭力扳手无数据记录、人工录入误差大、质量追溯难、无法对接工厂质量管理系统等行业痛点。

产品依托无线蓝牙5.2通讯技术，可实时将每一次拧紧作业的扭力值、角度、作业时间、操作人员、工位编号等核心数据上传至工厂QMS（质量管理系统）、MES（制造执行系统），实现拧紧过程全数据可追溯、异常拧紧实时预警，帮助企业实现装配质量管理数字化升级，降低因拧紧不合格导致的售后质量风险，提升生产管控效率。

二、核心技术参数

规格选型：

三、核心功能特点

1.全数据自动采集，实现拧紧过程可追溯

JD-CSC系列扭力扳手内置高精度应力传感器与角度传感器，每一次拧紧作业都会自动采集扭力值、拧紧角度、峰值扭力、作业时间数据，同时支持绑定操作人员工号、工位编号、产品批次号，所有数据自动上传至QMS系统，无需人工记录，产品出厂后若出现质量问题，可通过产品编号快速调取对应拧紧作业的全部原始数据，明确质量责任，追溯问题根源。

2.稳定无线通讯，适配主流工业管理系统

采用蓝牙5.2无线通讯模块，传输距离可达50米（空旷环境），车间多工位同时使用无信号干扰，数据传输成功率达99.9%以上。产品支持标准Modbus通讯协议，可快速对接市面上绝大多数品牌的QMS、MES、ERP系统，无需复杂的二次开发，降低企业系统对接成本。若出现网络中断情况，数据会自动保存在本地存储空间，网络恢复后自动补传，不会出现数据丢失问题。

3.实时不合格预警，从源头降低不良率

可提前在系统中设置不同工位的扭力合格范围、拧紧角度阈值，当作业扭力超出合格范围、角度不达标时，扳手会立即通过蜂鸣报警、指示灯闪烁、屏幕弹窗三重方式提醒操作人员，避免不合格工件流入下一道工序，相比传统人工抽检模式，可将拧紧不合格流出率降低90%以上，有效提升产品装配质量。

4.人性化操作设计，适配产线连续作业

扳手采用一体化铝合金机身，重量比同规格传统数显扭力扳手轻15%，降低操作人员长时间作业的劳动强度；配备高清IPS显示屏，强光下数据依然清晰可见；操作界面简洁，仅保留常用功能按键，新员工经过10分钟培训即可独立操作，不影响产线生产效率；支持快速更换套筒，适配不同规格螺栓的拧紧作业需求。

四、应用案例

案例名称：某汽车零部件企业底盘螺栓拧紧工序数据化改造

客户痛点：该企业为国内主流商用车企业配套生产底盘连接件，原有拧紧工序采用普通预置式扭力扳手，依赖工人操作经验管控，无数据记录，每年因螺栓拧紧不合格导致的售后返修占总售后成本的32%，无法实现质量追溯，客户要求企业必须实现拧紧数据全追溯才能继续保留供应商资格。

应用方案：企业引入36把JD-CSC100系列无线QMS扭力扳手，替换原有普通扭力扳手，将每台底盘产品的12个螺栓拧紧数据实时上传至企业QMS系统，绑定产品车架号，实现单台产品全拧紧记录可追溯；同时设置扭力合格阈值，不合格自动报警。

应用效果：

1.拧紧不合格流出率从原来的1.2%降低至0.08%，每年减少售后返修成本约120万元

2.满足了主机厂的质量追溯要求，成功保留供应商资格，年度订单量提升18%

3.减少了人工记录数据的工作量，每条生产线减少1名数据录入员，每年降低人工成本约15万元

截至目前，JD-CSC系列扭力扳手已在汽车装配、电子制造、工程机械等多个行业的超过200家生产企业投入使用，累计在线运行时长超过500万小时，稳定性与数据准确性得到了客户的一致认可。

五、安装与使用步骤

步骤 1：开箱检查，核对产品配件。打开包装后核对扭力扳手本体、充电器、通讯接收器、产品合格证、说明书是否齐全，检查机身是否有运输损坏，确认无误后进行下一步操作。

步骤 2：设备配对与网络连接。将无线通讯接收器插入工厂QMS系统对应工控机USB接口，安装驱动程序后，开启扭力扳手电源，按照说明书说明进行配对操作，配对成功后扳手屏幕会显示连接成功标识，测试数据传输功能。

步骤 3：参数设置。根据工位拧紧要求，在系统中录入扭力合格范围、角度阈值、工位编号、操作人员信息，完成参数配置后，进行3次测试拧紧，确认报警功能、数据上传功能正常。

步骤 4：日常使用操作。操作人员绑定工号后安装对应规格套筒，进行拧紧作业，达到设定扭力后扳手自动记录数据并上传，不合格时会自动报警，操作人员需要重新调整拧紧参数后再次作业。

步骤 5：日常维护。每日作业完成后清理机身油污，每周检查电池电量与通讯状态，按照计量要求定期送检校准，确保精度符合要求。

六、注意事项

注意：严禁超量程使用本产品，超量程作业会损坏传感器，导致精度失准，不属于保修范围。

注意：不得将产品浸泡在水中，不得在超过60℃的环境中存放，避免传感器受热损坏。

1. 应每6个月送计量机构校准一次，确保测量精度符合要求；

2. 跌落或碰撞后应及时校准精度，确认正常后方可继续使用；

3. 长期不使用时应每月充电一次，避免电池亏电损坏。

七、售后服务

1.保修政策

本产品自售出之日起提供12个月的免费保修服务，保修期内非人为损坏导致的故障，免费维修更换零配件；产品终身维护，保修期外只收取零配件成本费，不收取维修工时费。

2.技术支持

成都精炬达电子科技有限公司提供7×24小时技术支持服务，客户遇到问题可也可联系对接销售工程师，市区客户48小时内上门服务，外地客户72小时内上门或提供邮寄快修服务。

3.升级服务

产品支持固件免费升级，工厂系统升级后需要适配新的通讯协议时，公司提供技术支持，协助完成适配对接，核心基础功能升级不收取费用。

4.计量校准服务

公司可配合客户完成计量校准工作，提供校准溯源服务，按需收取校准费用。

出品单位：成都精炬达电子科技有限公司

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