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校准油压机的压力测试仪 0.5级数显压力计

校准油压机的压力测试仪 0.5级数显压力计:JD-ZF系列0.5级数显压力计​是成都精炬达电子科技有限公司专为油压机压力校准场景研发的高精度压力检测设备,可直接用于各类规格油压机的工作压力校准、工序压力抽检、设备出厂检定,也可适配液压试验机、注塑成型机、压力容器等多场景的压力参数测量与校准工作。相较于传统指针式压力检测仪,JD-ZF系列采用数字化传感采集与微处理芯片,具备测量精度高、读数直观、抗干

  • 产品型号:JD-ZF
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-09-07
  • 访  问  量:34
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产品详情

校准油压机的压力测试仪 0.5级数显压力计





JD-ZF系列0.5级数显压力计产品说明书

一、产品概述

JD-ZF系列0.5级数显压力计是成都精炬达电子科技有限公司专为油压机压力校准场景研发的高精度压力检测设备,可直接用于各类规格油压机的工作压力校准、工序压力抽检、设备出厂检定,也可适配液压试验机、注塑成型机、压力容器等多场景的压力参数测量与校准工作。相较于传统指针式压力检测仪,JD-ZF系列采用数字化传感采集与微处理芯片,具备测量精度高、读数直观、抗干扰能力强、稳定性好等优势,符合国家计量校准规范中对0.5级压力检测设备的精度要求,是机械制造、汽车冲压、五金加工等领域油压机生产、维护、检定环节的计量检测工具。


成都精炬达电子科技有限公司作为国内专业的压力检测设备研发生产企业,拥有多年的工业计量产品研发经验,JD-ZF系列压力计依托自主研发的压力传感补偿技术,解决了传统数显压力计温度漂移、非线性误差大等痛点,在常温环境下可长期维持稳定的测量精度,设备使用寿命较行业同类产品提升30%以上,目前已广泛应用于全国近千家油压机生产企业、机械加工厂以及第三方计量检定机构。


校准油压机的压力测试仪 0.5级数显压力计


二、技术参数

产品型号

JD-ZF-XXXX对应量程,单位kn

精度等级

0.5

测量范围

[可选量程范围0-5000KN,可定制特殊量程]

显示分辨率

0.01MPa(对应小量程)/0.1MPa(对应大量程)

采样频率

10Hz

工作温度

-10℃~50℃

供电方式

内置可充电锂电池+Type-C外接供电

续航能力

连续工作不小于15小时

接口方式

标准M20*1.5内螺纹,可适配转接头定制其他规格

数据存储

可存储1000组测量数据,支持USB数据导出

外形尺寸

158X220

外壳防护等级

IP54

规格选型:

产品型号

(Model)

测量范围  KN

分度值(N

   外形尺寸   mm

压头直径(mm

JD-ZF-2K

0.2-2

1

59X88

20

JD-ZF-3K

0.3-3

1

JD-ZF-5K

0.5-5

1

JD-ZF-10K

1-10

10

74X100

28

JD-ZF-20K

2-20

10

JD-ZF-30K

3-30

10

JD-ZF-50K

5-50

10

JD-ZF-100K

10-100

100

86X130

32

JD-ZF-200K

20-200

100

86X140

40

JD-ZF-300K

30-300

100

JD-ZF-500K

50-500

100

100X150

80

JD-ZF-1000K

100-1000

1000

107X170

80

JD-ZF-2000K

200-2000

1000

158X220

120


三、功能特点

JD-ZF系列数显压力计针对油压机校准场景做了多项功能优化,核心优势如下:

1.1. 高精度测量,符合计量标准

产品采用进口扩散硅压力敏感芯片,配合成都精炬达自主研发的温度补偿与非线性校准算法,全量程测量最大误差不超过满量程的±0.5%,满足JJF(机械)002-2019《油压机校准规范》对校准用压力检测设备的精度要求,可直接用于企业内部计量校准以及第三方检定机构的检测工作,测量数据可作为法定校准依据。

2.2. 操作简单直观,适配现场作业

采用3.2英寸高清LCD显示屏,数字读数清晰直观,避免了传统指针式压力计的读数误差;设备自带峰值保持功能,可自动捕获油压机工作过程中的最大压力值,方便操作人员快速记录校准数据;设备体积小巧,重量仅[待补充]kg,可直接携带至生产现场完成油压机在线校准,无需拆机搬运,大幅提升校准工作效率。

3.3. 抗干扰能力强,稳定性优异

针对油压机工作现场存在的机械振动、油污、电磁干扰等问题,JD-ZF系列采用金属屏蔽外壳设计,内置硬件滤波模块,可有效抵御工业现场的电磁干扰,测量数据不会出现跳变、乱码等问题;传感器采用防油污密封设计,可适应油压机液压油轻微泄漏的现场环境,长期使用不会出现传感器失效、精度漂移等问题。

4.4. 数据管理便捷,适配数字化需求

设备支持测量数据自动存储,可根据校准需求分类存储多台油压机的校准数据,支持通过USB接口将数据导出至电脑,方便企业生成电子校准报告,建立设备计量档案,满足生产企业数字化管理的要求。

5.5. 续航能力强,适配长时间作业

内置大容量可充电锂电池,满电状态下可支持连续15小时以上的现场校准工作,同时支持Type-C接口外接供电,在长时间连续作业场景下可直接连接移动电源或工位插座供电,无需担心断电问题。


校准油压机的压力测试仪 0.5级数显压力计


四、安装操作步骤

步骤 1:安装前检查:打开设备包装箱,检查JD-ZF系列数显压力计外观是否完好,配件是否齐全(包括压力计主机、转接头、USB数据线、校准证书、说明书),确认设备外观无磕碰损坏、显示屏正常点亮后再进行安装。

步骤 2:接口连接:关闭待校准油压机的液压动力系统,泄压后将油压机原有的压力表拆下,将JD-ZF系列数显压力计通过螺纹接口连接至油压机的压力测试口,拧紧接口保证密封无泄漏,根据油压机测试口规格选择适配转接头连接,确保连接牢固。

步骤 3:开机设置:按下设备侧面的电源键开机,待设备完成初始化后,根据校准需求设置采样模式,若需要捕获油压机最大工作压力,开启“峰值保持"模式。

步骤 4:压力校准操作:启动油压机,逐步升压至预设工作压力点,待压力稳定后读取数显压力计的显示数值,与油压机原有压力表的显示数值进行对比,计算误差完成校准;依次完成多个压力点的校准记录,测量完成后泄压,拆除压力计,装回原有压力表。

步骤 5:数据导出:校准完成后,可将设备通过USB线连接至电脑,导出存储的校准数据,生成校准记录文件。


校准油压机的压力测试仪 0.5级数显压力计


五、应用案例

案例名称:四川某大型汽车零部件冲压企业1200T油压机批量校准项目

客户概况:该企业拥有26台不同规格的油压机,主要用于汽车车身结构冲压件生产,按照计量管理要求,每3个月需要对所有油压机的工作压力进行一次校准,此前一直采用第三方检定机构的便携式标准压力源进行校准,每次校准需要耗时2天,费用较高,且校准过程需要停产等待,影响生产进度。

解决方案:客户采购1台JD-ZF-160MPa型0.5级数显压力计,由企业内部设备管理部门自行完成定期校准工作。

应用效果:

1.校准效率大幅提升:单台油压机校准时间从原来的40分钟缩短至15分钟,26台油压机可在半个工作日内完成全部校准工作,无需长时间停产,每年减少停产损失约[待补充]万元。

2.精度满足要求:JD-ZF系列数显压力计的测量误差稳定控制在0.3%以内,满足客户生产工艺对压力校准的要求,校准数据符合当地计量监管部门的检查要求。

3.降低校准成本:企业自行校准后,每年节省第三方校准费用约8万元,设备采购成本不到1年即可回收,投入产出比优势明显。

截至2024年,该客户采购的JD-ZF系列压力计已经连续使用3年,精度仍然维持在0.5级要求范围内,未出现精度漂移、传感器故障等问题,稳定性得到客户的高度认可。


校准油压机的压力测试仪 0.5级数显压力计


六、注意事项

1.设备须按照国家计量规范要求,每12个月送具备资质的计量检定机构进行溯源校准,保证测量精度符合要求,超期未校准不得用于正式校准工作。

2.使用过程中不得超量程测量,超量程使用会导致传感器损坏,无法恢复精度。

3.连接接口时不得用力过猛拧坏螺纹,螺纹密封可采用聚四氟乙烯生料带辅助密封,不得使用密封棉、麻线等杂物堵塞接口。

4.设备不得在高于60℃或低于-10℃的环境下存放,不得接触腐蚀性液体,避免摔碰撞击。

5.长期不使用时,须每3个月对设备进行一次充电,避免锂电池亏电损坏。

警告:在油压机上安装拆卸压力计时,必须泄压后再操作,严禁带压拆装,避免发生高压液体喷射伤人事故。


校准油压机的压力测试仪 0.5级数显压力计


七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-ZF系列数显压力计提供优质的售后服务保障,具体服务内容如下:

1.1. 质保服务

产品自交付客户之日起,提供12个月的免费质保服务,质保期内非人为损坏导致的设备故障,免费提供维修更换配件服务;人为损坏、不当使用导致的故障,仅收取配件成本费用,不收取维修工时费。

2.2. 校准服务

质保期后,客户可委托成都精炬达提供年度溯源校准服务,公司出具的校准证书可作为计量溯源依据,校准费用按照[待补充]元/台收取,如需上门服务可另行协商。

3.3. 技术支持

公司提供7×24小时技术咨询服务,客户可通过电话、微信等方式联系技术支持人员,快速解答安装、使用过程中遇到的问题;如需现场服务,成都市范围内48小时内上门,外地客户72小时内安排技术人员到场。

4.4. 配件供应

产品停产后,公司仍保证5年内提供原装配件供应,满足设备维修需求。



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