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2026-08-01 产品中心/ products
产品型号:JD-CSC
厂商性质:生产厂家
更新时间:2026-09-01
访 问 量:19
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无线传输角度扭矩的带信号输出数显扭力扳手
JD-CSC系列无线传输角度扭矩带信号输出数显扭力扳手产品说明书
一、产品概述
JD-CSC系列无线传输角度扭矩的带信号输出数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司自主研发生产的无线传输角度扭矩带信号输出数显扭力扳手,融合高精度扭矩传感技术、角度检测技术与工业级无线传输技术,专为工业装配、设备检修、质量检测等对扭矩精度要求严苛的场景设计。产品可实时采集并传输扭矩、角度数据,自带数显界面直观展示当前测量值,支持外接信号输出对接工厂MES系统、数据采集平台,解决了传统扭力扳手无法留存数据、人工记录误差大、远程监控难等痛点,广泛应用于汽车制造、风电设备安装、工程机械装配、航空航天配套、压力容器检修等多个领域。
相较于传统预置式扭力扳手、指针式扭力扳手,JD-CSC系列具备三大核心优势:一是采用高精度应变片传感器与动态温度补偿算法,测量精度远高于行业标准,可满足关键工位的精度要求;二是内置无线传输模块,支持蓝牙/Wi-Fi双模式传输(根据型号选配),可将扭矩、角度数据实时上传至后台管理系统,实现装配过程全数据溯源;三是支持模拟量/数字量信号输出,可直接对接工厂自动化生产线,实现扭矩异常自动停机、工序合格自动放行,助力企业实现智能化生产管控。

二、核心技术参数
产品型号 | JD-CSC系列(多种量程可选) |
扭矩测量范围 | 10N·m~5000N·m [可定制特殊量程] |
扭矩测量精度 | ±1%(满量程) |
角度测量范围 | 0°~360° |
角度测量精度 | ±1° |
显示分辨率 | 0.1N·m / 0.1° |
无线传输模式 | 蓝牙4.2/2.4G无线/Wi-Fi(可选) |
无线传输距离 | 空旷环境≤100m,车间工况≤30m |
信号输出类型 | RS485/4-20mA模拟量/开关量输出(按需选配) |
供电方式 | 内置可充电锂电池,续航≥30天(每天8小时使用) |
防护等级 | IP54 |
工作温度 | -10℃~50℃ |
存储温度 | -20℃~60℃ |
规格选型:
序号NO | 产品型号 | 测量范围 | 分度值 | 长度 | 重量 | 方榫 |
(Model) | (N.m) | (N.m) | (mm) | (KG) | (in) | |
1 | JD-CSC-2 | 0.2-2 | 0.001 | 355 | 0.35 | 1/4〞 |
2 | JD-CSC-4 | 0.5-5 | 0.001 | 355 | 0.35 | 1/4〞 |
3 | JD-CSC-10 | 1-10 | 0.01 | 355 | 0.35 | 3/8〞 |
4 | JD-CSC-20 | 2-20 | 0.01 | 355 | 0.36 | 3/8〞 |
5 | JD-CSC-50 | 5-50 | 0.01 | 360 | 0.75 | 3/8〞 |
6 | JD-CSC-100 | 10-100 | 0.1 | 415 | 0.95 | 1/2〞 |
7 | JD-CSC-200 | 20-200 | 0.1 | 505 | 1.25 | 1/2〞 |
8 | JD-CSC-300 | 30-300 | 0.1 | 625 | 1.5 | 1/2〞 |
9 | JD-CSC-500 | 50-500 | 0.1 | 780 | 2.55 | 3/4〞 |
10 | JD-CSC-800 | 85-850 | 0.1 | 1050 | 3.9 | 3/4〞 |
11 | JD-CSC-1000 | 100-1000 | 1 | 1050 | 4.2 | 1〞 |
12 | JD-CSC-1500 | 150-1500 | 1 | 1400 | 6.75 | 1〞 |
13 | JD-CSC-2000 | 200-2000 | 1 | 1400 | 8.3 | 1〞 |
14 | JD-CSC-3000 | 300-3000 | 1 | 1720 | 8.8 | 1〞 |
三、核心功能特点
(一)高精度同步测量扭矩与拧紧角度
JD-CSC系列采用进口高精度应变片传感器与高精度MEMS角度传感器,可在拧紧作业过程中同步采集扭矩值与转动角度值,满足螺纹连接工艺中“扭矩控制+角度监控"的双重要求,避免因欠拧、过拧、转角偏差导致的连接失效风险,保障装配质量符合工艺标准。
(二)稳定无线传输,实现数据实时溯源
产品内置工业级无线传输模块,支持多设备同时联网传输,可将每一次拧紧作业的扭矩、角度数据、作业时间、操作人员信息实时上传至工厂数据平台,所有作业数据自动存储,可随时调取溯源,满足汽车、风电等行业对装配过程全数据记录的合规要求,大幅降低质量追溯的人工成本。
(三)开放信号输出接口,适配自动化产线
JD-CSC系列支持多种信号输出模式,可根据客户产线需求选配RS485数字量输出、4-20mA模拟量输出或开关量输出,当扭矩超出工艺设定范围时,可自动输出异常信号触发产线停机报警,当扭矩、角度均符合要求时输出合格信号,实现自动化产线的闭环控制,无需人工判断作业结果,提升生产效率与合格率。
(四)大屏数显,操作便捷,适配多种工况
产品配备大尺寸高清LCD显示屏,强光下清晰可见,支持峰值保持、实时跟踪、目标值预设三种显示模式,可自定义扭矩单位(N·m、lbf·ft、lbf·in切换),到达目标扭矩时通过声光、振动三重报警提示操作人员,避免操作失误。手柄采用人体工学设计,防滑绝缘,长时间作业不易疲劳,适配车间装配、户外检修等多种作业场景。

四、使用操作步骤
步骤 1:开机与参数设置:长按开机键启动设备,进入设置界面,根据本次作业要求输入目标扭矩值、允许扭矩偏差范围、目标角度范围,选择合适的扭矩单位,确认参数后返回测量界面。
步骤 2:对接传输网络:若使用无线传输功能,打开设备无线设置,搜索对应的数据接收端热点或蓝牙设备,完成配对连接,确认界面显示连接成功后即可开始作业;若使用有线信号输出,将对应输出接口与产线采集端对接,测试信号传输正常后再开始作业。
步骤 3:拧紧作业:将扳手套筒套入待拧紧螺母,保持扳手主体与螺栓轴线垂直,均匀施力转动扳手,显示屏实时更新当前扭矩与角度数值,当扭矩达到预设预警值时设备触发预报警,当扭矩与角度均达到合格范围时,设备触发合格报警并自动记录本次数据,完成本次拧紧作业。
步骤 4:数据查询与导出:作业完成后,可在设备历史数据界面查询所有已完成作业的记录,也可通过后台管理系统导出所有数据,生成对应质量检测报表。
步骤 5:关机与充电:作业完成后长按关机键关闭设备,当设备提示低电量时,使用配套的专用充电器充电,充满后即可再次使用。

五、行业应用案例
(一)某国内商用车整车装配线项目
国内某中型商用车制造企业原有装配线采用传统预置式扭力扳手拧紧底盘关键螺栓,存在人工记录误差大、不合格品流出难溯源、数据无法对接工厂MES系统等问题。该企业引入24台JD-CSC 1000N·m型号无线数显扭力扳手后,实现了每台车辆每个关键螺栓的扭矩、角度数据自动上传MES系统,不合格扭矩自动触发线边报警,装配一次合格率从96.2%提升至99.8%,质量追溯时间从平均4小时缩短至5分钟,每年减少不合格品损失超过120万元,获得了客户的高度认可。
(二)某风电场塔筒螺栓定检项目
西南某山地风电场需要定期对塔筒连接螺栓进行扭矩抽检,原有检测方式采用人工记录数据,返回营地后再整理报表,效率低且容易出错。该风电场采购8台JD-CSC 3000N·m带无线传输的数显扭力扳手后,检测人员在现场作业时数据自动同步上传至云端检测平台,后台管理人员可实时查看检测进度与数据,发现超差螺栓立即通知现场人员处理,定检效率提升了60%,数据准确率达到100%,保障了风电场的运行安全。
(三)某工程机械液压缸接头装配项目
某工程机械配件生产企业的液压缸接头装配工序要求扭矩偏差不超过±2%,原采用普通数显扳手人工判断,经常出现偏差导致接头泄漏。企业引入JD-CSC系列带开关量输出的扭力扳手后,将信号对接装配线的控制模块,扭矩不合格时设备无法进入下一工序,泄漏不良率从原来的2.1%降低至0.1%以下,每年减少返工成本近80万元,得到了生产部门的好评。

六、注意事项
1. 不得超量程使用本产品,超量程作业会损坏传感器,导致测量精度失效;
2. 不得将扳手作为敲击工具使用,避免剧烈撞击、跌落损伤传感器与外壳;
3. 作业时须保持扳手与螺栓轴线垂直,避免偏载导致测量误差偏大;
4. 设备长期不使用时,应每3个月充电一次,避免电池亏电损坏;
5. 不得在易燃易爆环境中违规充电,须符合对应场景的安全作业要求。
提示:设备须每年定期送回原厂进行校准,保障测量精度符合标准要求。

七、售后服务
成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列产品提供优质的售后服务保障,具体内容如下:
(一)质保政策
产品自售出之日起,提供12个月的免费质保服务,质保期内非人为损坏导致的故障,免费维修更换零部件;人为损坏、不当使用导致的故障,只收取零部件成本费,不收取维修服务费。
(二)校准服务
公司可提供常年校准服务,用户可将设备寄回原厂进行校准,出具校准报告,校准周期一般为3-5个工作日,校准费用按照对应量程标准收取。
(三)技术支持
公司提供7×12小时技术支持服务,用户可通过电话、邮箱、微信公众号联系技术人员,无线传输对接、信号输出对接等技术问题可提供远程指导,复杂问题48小时内响应给出解决方案。
(四)定制服务
针对客户特殊工况、特殊量程、特殊接口需求,可提供个性化定制服务,根据客户要求开发定制产品,满足不同场景的使用需求。
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