自动识别曲线分离点Residual残余扭力扳手：JD-CSC系列自动识别曲线分离点Residual残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对装配工艺中残余扭力检测、拧紧质量管控需求研发的智能扭力工具，集成高精度应变传感模块与自研智能曲线分析算法，可在拧紧作业过程中自动识别螺纹连接的曲线分离点，精准计算并输出残余扭力数值，解决了传统扭力工具无法定量检测装配后残余扭力、拧紧质量误判率高的行业痛点，广

自动识别曲线分离点Residual残余扭力扳手

自动识别曲线分离点Residual残余扭力扳手JD-CSC系列产品说明书

出品单位：成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-CSC系列自动识别曲线分离点Residual残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对装配工艺中残余扭力检测、拧紧质量管控需求研发的智能扭力工具，集成高精度应变传感模块与自研智能曲线分析算法，可在拧紧作业过程中自动识别螺纹连接的曲线分离点，精准计算并输出残余扭力数值，解决了传统扭力工具无法定量检测装配后残余扭力、拧紧质量误判率高的行业痛点，广泛应用于汽车动力总成装配、新能源电池包连接、轨道交通核心部件装配、重型机械装配等对连接可靠性要求较高的场景。

与传统定值扭力扳手、数显扭力扳手相比，JD-CSC系列残余扭力扳手核心优势在于搭载了成都精炬达电子自主研发的「实时曲线分离点识别算法」，可在不拆解装配结构的前提下，通过采集拧紧过程中扭力-转角动态曲线，自动定位弹性区间与塑性区间的分离拐点，直接计算出螺纹连接副稳定后的残余扭力值，帮助生产企业实现拧紧质量的全工序在线检测，有效避免因预紧力衰减、装配误差导致的连接松动风险，提升产品装配可靠性与生产效率。

二、核心技术参数

规格选型：

三、核心功能特点

（一）自动曲线分离点识别技术

JD-CSC系列采用成都精炬达电子原创的动态扭力-转角曲线拟合算法，作业过程中实时采集每1°转角对应的扭力数值，自动拟合生成完整拧紧曲线，通过算法模型自动定位屈服点（曲线分离点），无需人工设置参数即可自动计算出装配完成后的残余扭力值，避免了人工判断分离点带来的误差，测量结果重复性偏差≤0.5%，满足高精度质量管控要求。

（二）残余扭力定量检测

传统拧紧工具仅能控制拧紧过程的输出扭力，无法获取螺纹连接副在应力松弛后的稳定残余扭力，JD-CSC系列可在装配完成后直接对已连接螺纹进行残余扭力检测，输出定量检测结果，帮助工艺人员优化预紧力参数，保障连接结构长期可靠性。

（三）数据溯源与互联

产品内置大容量存储单元，可存储上万组检测数据与原始拧紧曲线，支持通过蓝牙或USB接口将数据同步至上位机管控系统，可对接工厂MES、SCADA等生产管理系统，实现每一个装配节点的扭力数据可追溯，满足汽车、新能源等行业的IATF16949质量管理体系要求。

（四）声光预警提示

支持设置上限、下限扭力阈值，当检测的残余扭力超出阈值范围时，产品自动发出声光报警提示，现场操作工人可快速识别不合格装配，避免不良品流入下一道工序，降低返工成本。

四、操作使用步骤

步骤 1：开机与参数设置：长按电源键开机，通过操作面板选择作业模式（拧紧模式/残余扭力检测模式），根据工艺要求设置扭力上下限阈值，选择对应曲线分离点识别灵敏度（默认参数适配绝大多数场景，特殊场景可自定义调整）。

步骤 2：装配合对：将扭力扳手驱动方头套装对应规格套筒，对准待检测/装配的螺纹紧固件，保证扳手与螺栓轴线同轴，避免偏载影响测量精度。

步骤 3：开始作业/检测：匀速转动扳手施加扭力，设备实时采集扭力-转角数据，自动识别曲线分离点，到达目标扭力或完成残余扭力检测后，设备自动停止计算，屏幕显示最终残余扭力数值。

步骤 4：结果判定与存储：设备自动根据预设阈值判定结果合格与否，不合格触发声光报警，检测数据自动存储至设备内存，需要导出数据时可通过蓝牙或USB连接电脑导出。

五、应用案例

某国内头部新能源商用车生产企业，在驱动桥轮毂螺栓装配工序中，长期存在预紧力衰减导致的车辆出厂后轮毂松动故障，返修率高达2.3%，此前采用传统数显扭力扳手仅能控制拧紧过程输出扭力，无法检测装配冷却后的残余扭力，无法提前识别不合格产品。

该企业引入成都精炬达电子JD-CSC-200型残余扭力扳手后，在轮毂螺栓装配完成冷却2小时后，对每台车辆的螺栓进行全工序残余扭力检测，通过自动曲线分离点识别功能精准获取每颗螺栓的残余扭力数值，筛选出残余扭力不足的不合格装配，将轮毂松动返修率降低至0.12%，每年为企业节省返修成本超过120万元，同时提升了品牌产品可靠性，得到客户的高度认可。

另一案例：国内某乘用车主变速箱装配线，需要对螺纹连接的残余扭力进行过程管控，要求每2小时抽测10件产品，此前采用人工拆解检测方式，每次抽测需要耗时1.5小时，且会浪费装配零部件，引入JD-CSC系列残余扭力扳手后，无需拆解即可完成在线抽测，每次抽测时间缩短至15分钟，每年节省检测成本与零部件损耗超过40万元，检测数据自动存储归档，满足质量管理体系的溯源要求。

六、注意事项

1.使用前须确认扭力扳手量程符合被测扭力要求，严禁超量程使用，避免损坏传感单元。

2.操作过程中应保证扳手与螺栓轴线同轴，不得施加偏载扭力，不得敲击扳手手柄，否则会影响测量精度。

3.设备应定期校准，建议每使用12个月或累计使用10000次后送回成都精炬达电子或授权校准机构进行精度校准，保证测量准确性。

4.不得在潮湿、多粉尘、强电磁辐射环境中长期存放使用，避免影响电子元器件性能。

5.长期不使用时应取出电池，将产品放置在干燥阴凉环境保存。

警告：本产品为精密测量工具，不得拆解、改装核心传感模块与算法单元，否则将失去质保服务，且可能导致测量数据不准确，引发质量风险。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-CSC系列残余扭力扳手提供以下售后服务保障：

（一）质保服务

产品自售出之日起，提供12个月的免费质保服务，质保期内非人为损坏导致的故障，公司免费提供维修服务与零部件更换；人为损坏、非正常使用导致的故障，提供成本价维修服务。

（二）校准服务

公司可为用户提供终身精度校准服务，用户可将产品寄回公司，我司将按照国家计量标准进行校准，出具校准报告，校准费用按照公司统一标准收取，质保期内免费提供一次校准服务。

（三）技术支持

公司提供7×12小时技术支持服务，用户可通过电话、邮件等方式联系我司技术人员，快速解决使用过程中遇到的问题；如需现场服务，国内区域48小时内安排技术人员到场（偏远区域72小时）。

（四）软件升级

产品算法软件免费升级，用户可通过网站下载最新版本升级包，自行完成升级，也可联系我司技术人员协助升级。

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