上下空间受限定制活动开口头数显扭力扳手：成都精炬达电子科技有限公司依托自身在力矩测量工具领域的技术积累，研发推出JD-SX系列定制活动开口头数显扭力扳手，该产品专为上下空间受限的作业场景设计，通过可定制的活动开口头结构、高精度数显力矩测量系统，解决了狭小空间扭力紧固无精准工具可用的难题，目前已广泛应用于汽车底盘装配、轨道交通设备检修、风电设备内部部件安装、航空发动机附件紧固、工业自动化设备维护等多

上下空间受限定制活动开口头数显扭力扳手

JD-SX系列定制活动开口头数显扭力扳手产品说明书

出品单位：成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

在工业装配、设备维护、精密工程安装等场景中，狭小上下空间的螺栓紧固作业一直是行业痛点：常规扭力扳手因手柄长度、头部结构限制无法伸入作业空间，传统开口扳手无法精准控制扭力数值，人工凭经验紧固往往出现过扭导致螺栓断裂、松扭引发设备运行故障等问题，严重影响生产安全与装配质量。

针对这一行业痛点，成都精炬达电子科技有限公司依托自身在力矩测量工具领域的技术积累，研发推出JD-SX系列定制活动开口头数显扭力扳手，该产品专为上下空间受限的作业场景设计，通过可定制的活动开口头结构、高精度数显力矩测量系统，解决了狭小空间扭力紧固无精准工具可用的难题，目前已广泛应用于汽车底盘装配、轨道交通设备检修、风电设备内部部件安装、航空发动机附件紧固、工业自动化设备维护等多个对空间要求严苛的领域。

与传统扭力工具相比，JD-SX系列产品具备三大核心优势：第一，适配性强，可根据用户实际作业空间尺寸定制开口尺寸、头部偏转角度、手柄长度，匹配不同场景的空间限制；第二，测量精度高，采用高灵敏度应变式传感器搭配自主研发的信号处理算法，扭力测量误差控制在行业高精度范围；第三，操作便捷，活动开口头可快速调整角度，数显屏实时显示当前扭力值，无需人工换算，大幅提升作业效率。

二、产品核心参数与规格

JD-SX系列支持全维度定制，用户可根据实际作业需求提出以下定制要求，成都精炬达电子科技有限公司将在7~15个工作日内完成产品开发与交付：

1.非标开口尺寸：适配特殊规格螺栓、螺母，开口公差控制在0.1mm以内，保证咬合稳定性；

2.固定偏转角度：针对特定空间限制，可定制头部固定偏转角度（15°/30°/45°/60°/90°等），无需现场调整；

3.特殊量程：针对超大扭力或超小扭力需求，可定制超出标准范围的测量量程，精度保持不变；

4.功能定制：可增加峰值锁定、数据自动存储、蓝牙无线传输、预设扭力值报警等功能模块。

三、产品结构与功能特点

（一）定制化活动开口头结构

JD-SX系列最大的技术特点就是针对上下空间受限场景设计的定制化活动开口头结构，传统棘轮头扭力扳手头部厚度大，需要足够的上下操作空间，而活动开口头厚度仅为同规格棘轮头的1/3~1/2，同时可实现0~180°范围内任意角度调整，作业时可以从侧面卡入螺栓，无需垂直预留操作空间，解决了底盘下方、设备箱体内部、墙体角落等狭小空间的操作难题。

开口头采用高精度加工工艺，开口侧面经过淬火处理，硬度达到HRC48~52，咬合螺栓时不会出现打滑、变形问题，长期使用后开口磨损量控制在0.05mm以内，保证扭力传递的准确性。活动关节采用高精度轴承连接，调整角度时顺畅无间隙，锁定后不会出现偏转，保证扭力输出精度。

（二）高精度数显测量系统

JD-SX系列采用成都精炬达自主研发的应变式力矩传感器，传感器贴装在扭力杆的应力集中区域，经过温度补偿和老化处理，零点漂移小于0.2%FS，长期使用稳定性强。信号处理电路采用低功耗设计，搭配16位AD采样芯片，每秒可完成10次扭力数据采集，实时性强，数显屏刷新率达到10Hz，可清晰跟踪扭力变化过程。

产品支持三种测量模式：峰值模式，自动锁定最大扭力值，方便用户记录最终紧固扭力；跟踪模式，实时显示当前扭力数值，适合螺栓拧紧过程监控；预置模式，用户可预设目标扭力值，当扭力达到预设值的90%时提前提醒，达到预设值时触发报警，提醒用户停止加力，有效避免过扭。

（三）人性化操作设计

手柄采用防滑包胶设计，握感舒适，长时间操作不会出现打滑、手酸问题；数显屏设置在手柄上部，作业时无需改变姿势即可清晰读取数值，背光功能支持黑暗环境下正常使用；单位一键切换功能，可在N·m、lb·ft、lb·in三种单位之间快速切换，满足不同行业的使用习惯；低电量提醒功能，当电池电量低于10%时屏幕自动提示，避免作业中途断电影响工作进度。

四、安装与操作步骤

步骤 1：开箱检查：收到产品后，首先核对产品型号、定制参数与订单要求是否一致，检查产品外观是否有运输损坏，核对配件（扳手主体、充电线、合格证、校准证书、说明书）是否齐全。

步骤 2：充电激活：使用前，将USB充电线接入手柄底部的充电接口，连接5V/1A电源充电30分钟激活电池，充满电后拔下充电线，堵好防水塞。

步骤 3：参数设置：按下电源键开机，根据作业需求选择测量模式、设置预设扭力值、切换扭力单位，调整屏幕背光亮度，完成参数设置后回到测量界面。

步骤 4：调整开口头角度：松开活动开口头的锁定旋钮，将开口头调整到需要的作业角度，拧紧锁定旋钮完成固定，确认开口头无松动偏转即可。

步骤 5：卡入螺栓：将开口头从侧面卡入待紧固螺栓，保证开口头贴合螺栓对边，确认咬合牢固后，手柄保持与螺栓轴线垂直，开始匀速加力。

步骤 6：读取扭力值：加力过程中，数显屏实时显示当前扭力，达到目标扭力后，工具会触发蜂鸣、灯光和震动报警，此时停止加力，读取并记录峰值扭力后，松开开口头完成作业。

步骤 7：关机收纳：作业完成后，清理开口头和手柄上的油污，按下电源键关机，将扳手放置在干燥工具箱内存放，避免挤压碰撞。

注意：不得超过产品额定最大扭力使用，否则会造成传感器损坏，影响测量精度；作业时必须保证开口头咬合螺栓，不得使用套加长杆违规加力，避免发生安全事故。

五、行业应用案例

（一）某新能源汽车厂商底盘螺栓紧固项目

客户场景：某新能源汽车底盘下的动力电池安装螺栓分布紧凑，螺栓头部距离底盘护板仅25mm，上下空间严重不足，传统数显扭力扳手头部厚度超过40mm，无法伸入作业，此前只能采用手动开口扳手预紧后凭经验紧固，扭力偏差超过20%，存在动力电池松动的安全隐患，且装配效率低，每台车辆装配需要多花15分钟。

解决方案：成都精炬达根据客户现场测量的空间参数，为客户定制了JD-SX-200型活动开口头数显扭力扳手，开口尺寸为19mm，头部厚度定制为18mm，偏转角度固定为30°，量程为0~200N·m，精度±1%，满足客户空间和精度要求。

应用效果：定制扳手顺利伸入作业空间完成紧固，扭力偏差控制在2%以内，装配效率提升60%，不合格率从12%下降到0，帮助客户每年减少了近百万元的售后维修成本，目前该客户已经批量采购了32台该型号扳手，覆盖了全部生产工位。

（二）某风力发电运维企业机舱内部螺栓检修项目

客户场景：某风电运维企业负责运维的1.5MW风机机舱内部，发电机轴承端盖螺栓分布在箱体侧壁附近，上下操作空间仅30mm，且螺栓位置角度倾斜，常规扭力扳手无法操作，每次检修只能采用扭矩倍增器，操作复杂，耗时久，且测量精度差，无法满足风机运维的精度要求。

解决方案：成都精炬达为客户定制了JD-SX-1000型活动开口头数显扭力扳手，开口尺寸为41mm，头部厚度22mm，支持0~90°角度调整，量程0~1000N·m，搭配可伸缩短手柄，适配机舱内部狭小空间。

应用效果：单颗螺栓检修时间从原来的45分钟缩短到10分钟，测量精度满足风电运维标准要求，运维人员的劳动强度大幅降低，目前该客户已经将该型号扳手列为指定运维工具，在全部200余台风机上配备使用。

（三）某轨道交通车辆段转向架检修项目

客户场景：某地铁车辆段在转向架检修过程中，转向架横梁下方的制动单元连接螺栓空间狭小，上下距离仅28mm，原有的扭力扳手无法作业，检修质量无法保证，存在运行安全隐患。

解决方案：成都精炬达结合车辆段提供的尺寸，定制了JD-SX-500型开口头数显扭力扳手，开口尺寸30mm，头部厚度16mm，固定偏转角度45°，量程0~500N·m，满足检修要求。

应用效果：解决了该型转向架制动单元螺栓检修无合适工具的问题，扭力检测合格率达到100%，检修效率提升50%，得到了车辆段技术部门的高度认可，后续新增采购了12台用于各检修班组。

六、维护与校准

1.日常维护：每次使用后须及时清理扳手表面的油污、水分，不得将扳手浸泡在液体中，不得在高温、高湿、强磁场环境下存放；长期不使用时，须每月充电一次，避免电池亏电损坏。

2.活动关节维护：每三个月在活动关节处涂抹少量润滑脂，保证角度调整顺畅，不得使用机油润滑，避免沾附灰尘导致关节磨损加快。

3.校准要求：为保证测量精度，建议每12个月送回成都精炬达或第三方计量机构进行校准，产品出厂时附带出厂校准证书，校准有效期为12个月；如果产品出现摔落、过载使用，须立即重新校准，确认精度正常后方可继续使用。

4.故障处理：出现显示模糊、数据偏差大、无法开机等故障时，不得自行拆解维修，须联系厂家售后服务人员进行处理，自行拆解将失去保修资格。

七、售后服务

成都精炬达电子科技有限公司为JD-SX系列产品提供优质的售后服务保障，具体服务内容如下：

（一）保修政策

产品自交付之日起，提供12个月的免费保修服务，保修范围内因产品质量问题出现的故障，免费维修更换零部件；因用户使用不当、违规操作、自行拆解造成的损坏，提供有偿维修服务，仅收取零部件成本费。

（二）定制修改服务

如果产品交付后因用户现场工况变化需要调整开口尺寸、偏转角度等参数，成都精炬达提供修改服务，根据修改内容收取合理的加工费用，10个工作日内完成修改交付。

（三）校准服务

厂家提供终身校准服务，用户可将产品送回厂家进行校准，校准完成后出具校准证书，校准费用按照国家相关收费标准执行，老客户可享受校准费用优惠。

（四）响应时效

接到用户售后服务需求后，工作日2小时内给出解决方案，需要返厂维修的产品，收到产品后3~7个工作日内完成维修寄回，紧急维修服务可提供加急处理，48小时内完成交付。

八、注意事项

1.产品须由经过培训的操作人员使用，严禁违规超量程使用，严禁将扳手作为拆拧螺栓的撬棍使用。

2.不得将产品放置在高温、潮湿、强腐蚀环境中，避免电子元件损坏和金属部件锈蚀。

3.定制产品参数已经按照用户需求固定，不得自行修改头部结构、更改手柄长度，否则会影响测量精度和使用安全。

4.作业时须做好个人防护，佩戴防滑手套，避免加力打滑发生人身伤害事故。

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