0-1000N.m数据输出扭力扳手 I/O信号输出：JD-GZB系列带I/O信号数据输出扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业生产中扭矩检测与过程控制需求开发的数显扭力扳手，核心特点为支持I/O信号输出，扭矩测量范围覆盖0-1000N.m，可直接对接生产线PLC、工业机器人、数据采集系统等自动化设备，实现扭矩作业的过程管控与数据同步，广泛应用于汽车装配、机械设备制造、工程机械维修、航空航天零

0-1000N.m数据输出扭力扳手 I/O信号输出

JD-GZB系列0-1000N.m带I/O信号输出扭力扳手

一、产品概述

JD-GZB系列带I/O信号数据输出扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业生产中扭矩检测与过程控制需求开发的数显扭力扳手，核心特点为支持I/O信号输出，扭矩测量范围覆盖0-1000N.m，可直接对接生产线PLC、工业机器人、数据采集系统等自动化设备，实现扭矩作业的过程管控与数据同步，广泛应用于汽车装配、机械设备制造、工程机械维修、航空航天零部件装配等对扭矩精度要求严格的场景。

相较于传统预置式扭力扳手，JD-GZB系列带信号输出的扭力扳手解决了人工操作无法记录扭矩数据、不合格扭矩无法即时拦截的行业痛点，通过I/O信号将扭矩合格、不合格、超量程等状态同步给上位控制系统，满足工业自动化生产的可追溯性与防错要求。

二、产品核心特点

1.宽量程覆盖，精度达标

JD-GZB系列扭力扳手量程覆盖从最小0.5N.m到最大1000N.m，不同型号可匹配不同作业场景，扭矩测量精度满足GB/T 15729标准要求，示值误差不超过±1%，重复性误差不超过0.5%，可满足绝大多数工业装配的扭矩精度要求。

2.原生I/O信号输出，适配工业自动化

产品原生自带I/O信号输出接口，可输出三组开关量信号：扭矩合格信号、扭矩预报警信号、扭矩超差（不合格）信号，信号类型为NPN集电极开路输出，可直接接入PLC的数字量输入模块，也可对接生产线的声光报警装置、工位锁止机构，实现不合格扭矩作业的即时拦截，避免流到下一道工序。

I/O信号输出参数可通过扳手菜单自定义设置：用户可根据工艺要求设置目标扭矩、预报警阈值（一般为目标扭矩的90%）、合格区间范围，当实时扭矩达到对应阈值时，自动触发对应I/O信号输出，信号响应延迟不超过10ms，满足高速装配生产线的实时控制要求。

3.人机交互友好，操作便捷

产品配备高清LED数显屏幕，可实时显示当前扭矩值、目标扭矩、信号输出状态，单位可切换N.m、lbf.ft、lbf.in三种常用扭矩单位，适应不同地区、不同行业的使用习惯。扳手自带峰值保持、实时跟踪两种测量模式，峰值模式下可自动锁定最大扭矩值，方便事后检测，实时跟踪模式下同步显示当前扭矩变化，适配拧紧作业过程监控。

外壳采用高强度工程塑料，手柄符合人体工学设计，防滑吸汗，长时间操作不易疲劳，杆身采用优质合金钢锻造，强度高，韧性好，可承受长期反复加载不会变形，保证测量精度的长期稳定性。

4.数据存储与拓展功能

除I/O信号输出外，JD-GZB系列扭力扳手自带内部数据存储功能，可存储最多1000组扭矩测量数据，支持通过USB接口将存储数据导出到电脑，生成扭矩检测报表，满足产品质量追溯要求。针对需要联网上传数据的场景，也可定制RS485通讯接口，支持Modbus协议，对接工厂MES系统，实现全流程数据联网。

三、主要技术参数

其他通用参数：I/O输出类型为NPN集电极开路，最大负载电流100mA，工作电压DC 9-24V，供电方式可选内置锂电池供电或外部直流电供电，工作温度范围-10℃~50℃，存储温度范围-20℃~60℃。

四、I/O信号输出说明

JD-GZB系列扭力扳手的I/O接口为标准5芯航空插头，引脚定义如下：

· 引脚1：电源正极（DC 9-24V）

· 引脚2：电源负极（GND）

· 引脚3：预报警信号输出（扭矩≥预报警阈值时导通）

· 引脚4：合格信号输出（扭矩≥目标扭矩下限且≤上限导通）

· 引脚5：超差信号输出（扭矩≥上限值时导通）

使用时，用户可根据上位控制系统的接线要求，将对应引脚接入PLC输入端子，当扭矩达到设定阈值时，对应输出端与GND导通，PLC即可检测到信号变化，触发对应控制逻辑：例如预报警信号触发后，提醒操作人员放缓拧紧速度，避免扭矩超拧；合格信号触发后，允许工位放行，解锁下一个作业；超差信号触发后，触发声光报警，锁止工位，要求操作人员返工，避免不合格品流出。

五、应用案例

案例1：汽车发动机缸盖螺栓拧紧工位

某西部商用整车生产企业，发动机装配线缸盖螺栓拧紧工序原采用人工操作预置式扭力扳手，存在部分螺栓扭矩拧紧不到位、超拧无法被及时发现的问题，流出工厂后出现3起缸盖密封垫渗漏故障，售后维修成本超过20万元。为解决该问题，企业引入成都精炬达JD-GZB-300型扭力扳手（量程60-300N.m），对接生产线PLC控制系统。

工艺设置：缸盖螺栓要求扭矩为250±10N.m，设置预报警阈值为220N.m，合格区间为240~260N.m，超差阈值为260N.m。作业时，当操作人员拧紧扭矩达到220N.m，预报警信号输出，PLC控制工位黄灯亮起，提醒操作人员放缓拧紧速度；当扭矩进入240~260N.m区间，合格信号输出，绿灯亮起，PLC允许工位放行，操作人员可进入下一个螺栓拧紧；如果扭矩超过260N.m，超差信号输出，红灯亮起，PLC锁止生产线，要求操作人员更换螺栓重新拧紧，扭矩合格后方可解锁。

改造后运行12个月，该工位不合格品流出率从原来的0.22%降至0，未再出现一起扭矩不合格导致的售后故障，防错效果达到100%，同时扭矩数据自动存储，可实现每一台发动机的每一颗螺栓扭矩追溯，满足主机厂的质量体系要求。

案例2：风电塔筒法兰螺栓扭矩检测

某风电运维企业，需要对风场已经投运的塔筒法兰螺栓进行定期扭矩抽检，要求检测数据可追溯，同时现场可即时判断扭矩是否合格，企业选用成都精炬达JD-GZB-1000型扭力扳手（量程200-1000N.m），该型号最大量程1000N.m，满足塔筒螺栓800N.m的检测要求，同时通过I/O信号对接现场便携数据采集盒，实时将扭矩状态传输到采集终端。

应用效果：现场检测时，每一颗螺栓检测完成后，I/O信号即时输出合格/不合格状态，采集终端自动记录螺栓位置与扭矩数据，生成检测报告，不需要人工记录数据，避免了人工记录错误，检测效率提升40%，同时1000N.m的量程满足绝大多数塔筒大螺栓的检测需求，精度达到±1%，符合风电行业扭矩检测的标准要求。

案例3：工程机械轮边减速器螺栓装配防错

某工程机械制造企业，轮边减速器装配工位需要人工拧紧12颗固定螺栓，要求扭矩为120±8N.m，原采用普通数显扭力扳手，依赖工人自己查看扭矩数据，经常出现漏拧、扭矩不合格未发现的情况，导致后续运行中螺栓松脱，引发质量事故。企业引入12把JD-GZB-200型扭力扳手，对接工位的防错系统。

改造方案：每一把扭力扳手的I/O合格输出信号接入防错系统，防错系统记录12个螺栓的拧紧顺序，只有当当前螺栓扭矩合格信号触发后，才允许进入下一个螺栓拧紧，如果扭矩不合格，无法进入下一步操作。运行改造后，该工位漏拧、不合格扭矩流出率从原来的1.1%降至0，装配一次合格率提升2.3个百分点，每年减少返工成本超过30万元。

六、选型与使用注意事项

选型时，优先选择最大量程接近目标扭矩的型号，一般建议目标扭矩占扭力扳手最大量程的20%~80%区间，可保证测量精度，例如目标扭矩为200N.m，可选择JD-GZB-300型（最大量程300N.m），不建议选用1000N.m型号，避免量程过大导致精度下降。

I/O信号接线时，需要注意电源电压范围，禁止接入超过24V的直流电源，避免损坏内部电路，NPN输出型需要对应PLC的NPN输入模块，如果是PNP输入模块，可联系厂家定制PNP输出版本。

产品需要定期校准，建议校准周期为12个月，成都精炬达电子科技有限公司可提供校准、维修与配件更换服务，保证产品长期使用的精度稳定性。

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