数据可溯源无线下发工单的智能扭矩扳手：JD-CSC系列智能扭矩扳手由成都精炬达电子科技有限公司自主研发生产，是一款融合物联网传输、数据自动存储、工单无线下发功能的新一代智能拧紧工具，解决了传统扭矩扳手存在的扭矩精度差、拧紧数据无法追溯、人工记录易出错、工单流转效率低等行业痛点，适用于轨道交通、新能源汽车、航空航天、工程机械、电力设备等对装配扭矩有严格要求的工业场景，帮助生产企业实现拧紧过程的数字化

数据可溯源无线下发工单的智能扭矩扳手

数据可溯源无线下发工单JD-CSC系列智能扭矩扳手

一、产品概述

JD-CSC系列智能扭矩扳手由成都精炬达电子科技有限公司自主研发生产，是一款融合物联网传输、数据自动存储、工单无线下发功能的新一代智能拧紧工具，解决了传统扭矩扳手存在的扭矩精度差、拧紧数据无法追溯、人工记录易出错、工单流转效率低等行业痛点，适用于轨道交通、新能源汽车、航空航天、工程机械、电力设备等对装配扭矩有严格要求的工业场景，帮助生产企业实现拧紧过程的数字化、智能化管理，满足工业4.0对生产过程全数据溯源的要求。

二、核心技术特点

2.1 工单无线远程下发

JD-CSC系列智能扭矩扳手支持通过Wi-Fi、蓝牙4.2或工业LoRa三种无线通讯方式，与企业MES、ERP、生产管理系统无缝对接，生产计划人员可直接在管理平台端创建拧紧工单，明确指定每个工位、每个工件需要拧紧的螺栓位置、标准扭矩值、公差范围、拧紧顺序等参数，工单实时无线下发到现场工人的扭矩扳手终端，无需工人手动输入参数，也无需纸质工单流转，从根源上避免了参数输错、工单拿错等人为错误，大幅提升生产准备效率。

2.2 全流程数据自动采集可溯源

扳手内置高精度MEMS扭矩传感器，配合24位高精度AD采集模块，扭矩测量精度可达±1%，远超行业现行±2%的标准。每一次拧紧操作的扭矩值、拧紧时间、操作工人ID、工件编号、螺栓编号都会自动存储在扳手本地存储单元，同时实时上传到企业数据管理平台，数据不可篡改，可长久保存。一旦后续产品出现质量问题，可通过工件编号快速查询到所有拧紧数据，实现全链条质量追溯，明确质量责任，帮助企业快速定位问题根源。

2.3 实时拧紧合格判定与异常告警

在工人操作过程中，JD-CSC智能扭矩扳手会实时将当前拧紧扭矩与工单设定的标准扭矩、公差范围进行比对，拧紧完成后立即通过显示屏、蜂鸣器、LED指示灯三种方式反馈结果：扭矩合格则绿灯亮、蜂鸣短响；扭矩不足或过扭则红灯亮、蜂鸣长响提示异常，工人可第一时间进行返工，避免不合格工件流入下一道工序，降低企业返工成本和质量风险。

2.4 灵活适配多种工业场景

产品覆盖10N·m到2000N·m全量程扭矩范围，可根据用户需求定制不同长度的扳手头，适配开口、梅花、套筒等多种工作头，既可以用于流水线固定工位装配，也支持工人手持进行移动式拧紧作业；电池采用可充电锂离子电池，满电状态可支持连续作业8小时以上，满足单班生产需求，支持电池快换，无需停机等待充电。

三、产品核心参数

四、行业应用案例

4.1 案例背景：某轨道交通车辆段转向架螺栓装配升级

国内某轨道交通装备制造企业，主要生产城际动车组转向架，转向架是列车行走的核心部件，共计有超过60个关键螺栓连接点位，对拧紧扭矩精度要求较高，此前一直采用传统手动扭矩扳手配合人工记录的方式进行生产，存在三大核心问题：第一，工人需要根据纸质工单手动记录每个点位的拧紧扭矩，容易出现漏记、错记、事后补记的情况，扭矩数据可信度低；第二，若某一个螺栓扭矩不合格，无法快速定位到对应工位和操作人员，质量追溯难度大；第三，工单调整需要重新打印分发，流转时间长，影响生产效率。企业在推进智能制造车间改造过程中，决定对拧紧工位进行智能化升级，引入成都精炬达JD-CSC系列智能扭矩扳手。

4.2 方案实施

根据企业生产需求，成都精炬达为该项目配置了12把JD-CSC-500型（量程500N·m）智能扭矩扳手，并提供了配套的数据对接接口，实现智能扭矩扳手与企业现有MES系统的对接，具体实施流程如下：

第一步：生产计划人员在MES系统中创建转向架拧紧工单，录入每一个螺栓点位的编号、标准扭矩值（320N·m±5%）、拧紧顺序要求；

第二步：工单通过车间Wi-Fi自动下发到对应工位的智能扭矩扳手，工人领取扳手后直接查看工单要求，无需手动设置参数；

第三步：工人按照扳手提示的顺序依次拧紧每个螺栓，每完成一个点位的拧紧，扳手自动判定扭矩是否合格，并将拧紧数据实时上传到MES系统，不合格立即告警提示返工；

第四步：整台转向架所有螺栓拧紧完成后，系统自动生成带有溯源二维码的装配记录，打印粘贴到转向架本体，后续全生命周期均可扫码查询拧紧数据。

4.3 应用效果

该项目投入使用后，为企业带来了显著的效益提升，具体效果如下：

拧紧不合格率从原来的3.2%下降到0.3%，因为扭矩不合格导致的售后故障减少了85%，大幅降低了质量售后成本；

生产准备时间缩短了60%，单台转向架拧紧作业效率提升了25%，相同产能下减少了1名操作工人，降低了人工成本；

实现了所有拧紧数据的全可溯源，满足了轨道交通行业对核心部件全生命周期质量追溯的要求，顺利通过了国家轨道交通装备质量审核认证；

消除了人工记录数据的误差和造假风险，企业管理部门可以实时查看所有工位的拧紧进度和数据统计，生产管理透明度大幅提升。

4.2 案例延伸：新能源汽车动力电池包装配应用

除轨道交通行业外，JD-CSC系列智能扭矩扳手还广泛应用于新能源汽车动力电池包的装配环节。某头部新能源汽车电池Pack生产企业，此前同样面临拧紧数据难以追溯的问题，在引入JD-CSC智能扭矩扳手后，实现了每一块电池包所有连接螺栓数据的绑定存储，每一块电池包都可以查询到完整的拧紧记录，在近两年的产品召回事件中，该企业凭借完整可溯源的拧紧数据，快速排查出问题批次，避免了大规模不必要召回，减少了数亿元的经济损失。

规格选型：

五、企业服务支持

成都精炬达电子科技有限公司作为国内专注于智能扭矩工具研发的高新技术企业，可为用户提供完整的售前咨询、定制开发、售后维护服务：针对不同企业的现有系统架构，可提供定制化的接口开发服务，实现与各类MES、生产管理平台的无缝对接；可根据用户特殊的量程、通讯方式、防护等级需求定制产品；提供每年一次的校准检定服务，保证产品扭矩精度长期符合要求，让用户无后顾之忧。

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