工业级无线下发工单数显扭力扳手 智能扳手：JD-CSC系列工业级无线下发工单数显扭力扳手​是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配场景开发的智能化扭矩作业工具，整合了高精度扭矩传感、无线数据传输、工单动态下发与作业数据实时上传功能，解决了传统扭力扳手作业无记录、扭矩偏差难追溯、人工统计效率低的行业痛点，满足汽车制造、风电装备、航空航天、工程机械、压力容器等制造领域对装配扭矩的精准管控需求。

工业级无线下发工单数显扭力扳手 智能扳手

工业级无线下发工单数显扭力扳手 JD-CSC系列

一、产品概述

JD-CSC系列工业级无线下发工单数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配场景开发的智能化扭矩作业工具，整合了高精度扭矩传感、无线数据传输、工单动态下发与作业数据实时上传功能，解决了传统扭力扳手作业无记录、扭矩偏差难追溯、人工统计效率低的行业痛点，满足汽车制造、风电装备、航空航天、工程机械、压力容器等制造领域对装配扭矩的精准管控需求。

相较于传统数显扭力扳手，JD-CSC系列产品支持工业WiFi/蓝牙双模式无线通信，可直接对接工厂MES、ERP、SCADA等生产管理系统，实现装配工单从管理端到作业端的实时下发，作业完成后扭矩数据自动回传至系统平台，全程无需人工录入，既降低了人为误差，又实现了扭矩作业全流程可追溯，符合现代工业智能制造对过程管控的要求。

二、产品核心功能

1. 无线工单实时下发

JD-CSC系列智能扳手支持与工厂现有生产管理系统无缝对接，管理端可根据生产计划将对应工位、对应工序的装配扭矩要求、工件编号、作业人员信息等内容以工单形式通过无线网络实时下发至扭力扳手的操作终端，作业人员只需按照工单提示完成对应螺栓的扭矩作业，无需人工打印工单、手动输入参数，减少了作业准备时间，避免了错单、漏单问题。

2. 高精度扭矩测量与超限报警

产品采用进口应变式扭矩传感器，测量精度可达±1%，满足GB/T 15729与ISO 6789工业级扭矩工具精度标准，支持峰值保持、跟踪两种测量模式，作业过程中当扭矩达到设定值时，扳手会通过声光、振动三重报警提示，避免欠拧或过拧问题，保证每一个螺栓的装配扭矩都符合工艺要求。

3. 作业数据自动存储与回传

每一次扭矩作业的测量值、作业时间、作业人员编号、工件编号、工序编号等数据都会自动存储在扳手本地存储单元，存储容量可达10万条，完成当前工单作业后，数据会自动通过无线网络上传至管理平台，也可在网络临时中断时本地存储，网络恢复后自动补传，不会造成数据丢失。所有上传数据可用于生产质量追溯，当出现产品质量问题时，可快速定位到对应工件、对应螺栓的作业记录，明确责任环节。

4. 工业级防护设计

针对工厂复杂作业环境，JD-CSC系列智能扭力扳手采用IP54级防护设计，可防尘防水溅，适应高温、低温、高粉尘等恶劣工业环境，机身采用高强度铝合金一体成型，抗冲击性能强，满足工业场景长期使用的可靠性要求。

三、技术参数

规格选型：

四、应用案例

案例1：某商用车整车装配线扭矩管控项目

国内某商用车制造企业原有整车装配线采用传统预置式扭力扳手，装配过程中存在扭矩管控不到位、人工记录漏记错记、后桥关键螺栓扭矩不合格率居高不下等问题，同时质量追溯需要人工翻查纸质记录，效率极低。2022年该企业引入成都精炬达JD-CSC系列智能扭力扳手，实现装配工单从MES系统直接下发至扳手，工艺要求扭矩参数直接预置在工单中，作业人员不需要手动调整，每一颗螺栓拧紧完成后扭矩数据自动回传MES系统，不合格数据实时报警，作业人员立即返工。

项目实施后，该装配线关键螺栓扭矩不合格率从原来的3.2%下降至0.15%，质量追溯时间从原来平均4小时缩短至1分钟，每年减少质量返工成本超过120万元，同时装配作业效率提升15%，获得了用户的高度认可。

案例2：某风电叶片装配车间扭矩作业管控

风电行业对叶片连接螺栓的装配扭矩要求较高，一旦扭矩不合格会引发严重的安全事故，某风电装备制造企业原有作业采用人工记录扭矩数据，无法保证每一颗螺栓的数据真实准确，也不符合风电行业业主对全流程追溯的要求。成都精炬达为该客户提供了12把JD-CSC系列2000N.m大扭矩智能扭力扳手，对接现有生产管理系统，实现每一片叶片的每一颗螺栓装配数据都自动上传，对应叶片编号、螺栓位置、作业人员、扭矩值全部可查。

项目投用后，该企业顺利通过了业主方的质量体系审核，扭矩数据不合格率从原来的2.7%降到0，未再发生因螺栓扭矩不合格导致的售后问题，每年减少售后运维成本超过200万元。

案例3：某工程机械发动机装配工序改造

某工程机械企业发动机装配线缸盖螺栓装配要求分三次拧紧，传统作业方式需要作业人员分三次调整扭矩，容易出现跳步、扭矩参数错误等问题，成都精炬达为该工序配置了JD-CSC系列智能扭力扳手，将三次拧紧的扭矩要求预置在工单中，作业人员只有完成前一步扭矩作业，才能进入下一步，工序防呆效果明显，同时所有拧紧数据自动上传，实现了每一台发动机缸盖螺栓装配全记录。改造后，该工序不良品率下降92%，作业效率提升12%，得到了客户生产部门的肯定。

五、企业介绍

成都精炬达电子科技有限公司是国内专注于工业智能扭矩测量与管控设备研发生产的高新技术企业，拥有自主研发的传感器与物联网数据传输技术，产品覆盖数显扭力扳手、扭矩测试仪、智能扭矩系统等多个品类，可为不同行业客户提供定制化的扭矩管控解决方案，产品已广泛应用于汽车、风电、航空、工程机械等多个领域，凭借稳定的产品性能与专业的技术服务获得了众多客户的认可。

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