新能源组装无线下发工单数显扭力扳手传MES：新能源汽车、储能设备等核心零部件组装过程中，螺栓扭力紧固精度直接决定产品的安全性与使用寿命。传统人工手动扭力扳手依赖操作人记录，存在数据漏填、错改、无法追溯的问题；有线传输扭力扳手受布线限制，无法适配新能源生产线灵活转场、多工位并行作业的需求；同时整车厂、储能厂商要求组装数据全量接入制造执行系统（MES）实现全流程质量管控，现有工具无法满足无线数据实时传

新能源组装无线下发工单数显扭力扳手传MES

JD-CSC系列新能源组装无线数显扭力扳手解决方案

一、方案背景

新能源汽车、储能设备等核心零部件组装过程中，螺栓扭力紧固精度直接决定产品的安全性与使用寿命。传统人工手动扭力扳手依赖操作人记录，存在数据漏填、错改、无法追溯的问题；有线传输扭力扳手受布线限制，无法适配新能源生产线灵活转场、多工位并行作业的需求；同时整车厂、储能厂商要求组装数据全量接入制造执行系统（MES）实现全流程质量管控，现有工具无法满足无线数据实时传输、工单下发与数据溯源的核心要求。

成都精炬达电子科技有限公司针对新能源组装场景的痛点，推出JD-CSC系列新能源组装无线下发工单数显扭力扳手，具备蓝牙5.0/Wi-Fi双无线传输能力，支持MES系统远程工单下发、扭力数据实时上传、拧紧结果实时判定，可满足新能源核心部件组装的质量管控要求。

二、JD-CSC系列产品核心参数与功能

2.1 核心参数

核心功能

无线工单远程下发：通过MES系统对接，可将对应工位、对应产品的拧紧工艺参数（目标扭力、公差范围、拧紧顺序、螺栓编号）直接下发至扭力扳手，操作人无需手动输入参数，避免参数设置错误，适配多品种小批量新能源车型的混线生产需求。

拧紧过程实时数显与判定：工具显示屏实时显示当前扭力值，达到目标扭力范围时亮绿灯提示，超出公差范围立即亮红灯+振动报警，从流程上避免漏拧、错拧、过拧等质量问题。

数据实时上传MES系统：每一次拧紧作业完成后，扭力数据、螺栓编号、作业时间、操作人ID、工具编号自动通过无线传输上传至MES系统，无需人工二次录入，实现数据全可追溯，满足IATF16949汽车行业质量体系要求。

离线缓存补传机制：当车间无线信号中断时，数据自动存储在本地，信号恢复后自动补传至MES系统，避免数据丢失，保障生产连续性。

权限分级管理：支持操作人、工艺员、管理员三级权限设置，工艺参数仅可由工艺人员修改，操作人仅可执行作业，避免工艺参数被随意篡改。

三、MES系统对接方案

JD-CSC系列扭力扳手支持多种标准通信协议对接MES系统，可适配不同厂商的MES平台，对接流程如下：

3.1 对接协议支持

支持HTTP/MQTT标准物联网协议，可直接对接工业MES平台；

支持OPC UA协议，可接入西门子、SAP等主流企业MES系统；

提供开放SDK开发包，可针对客户定制化MES系统进行二次开发对接。

3.2 数据交互逻辑

1.MES系统根据生产计划生成对应工位的拧紧工单，包含产品ID、每个螺栓的目标扭力、公差要求、拧紧顺序等参数，通过无线网关下发至对应工位的JD-CSC扭力扳手；

2.扭力扳手接收工单后自动同步参数，操作人按照提示顺序完成拧紧作业，每一步拧紧完成后自动将结果（合格/不合格、实际扭力值、时间、操作人）打包上传；

3.MES系统接收数据后自动归档，与产品ID绑定，支持后续质量追溯与统计分析，当出现不合格拧紧结果时，MES系统自动触发报警，锁定工位避免不合格产品流入下工序。

四、新能源行业应用案例

4.1 案例背景

国内某头部新能源汽车整车制造企业，新建电池PACK组装生产线，原有生产过程采用传统定值扭力扳手，依赖人工记录扭力数据，存在以下问题：1. 人工记录错误率约3%，出现质量问题无法追溯到具体工位与操作人；2. 多车型混线生产时，需要人工切换不同车型的扭力参数，容易出现参数设置错误，导致批量不合格品；3. 数据无法接入工厂现有MES系统，无法满足整车厂全流程质量管控要求，不符合国家新能源汽车产品溯源管理规定。该企业2023年引入成都精炬达JD-CSC-200系列无线扭力扳手共86台，部署于电池PACK箱体螺栓拧紧工位，对接工厂现有SAP MES系统。

4.2 方案部署

工位配置：每个PACK组装工位配置2台JD-CSC-200扭力扳手（扭力范围0-200N·m，适配箱体螺栓紧固要求）；

网络部署：车间部署无线AP，通过Wi-Fi实现扭力扳手与MES系统的数据交互，预留蓝牙模块备用；

对接开发：通过标准HTTP接口实现MES与扭力扳手后台系统的数据对接，开发周期仅为3个工作日；

人员培训：成都精炬达提供上门培训，1天完成操作人与工艺人员的操作培训。

应用效果

该生产线投产半年以来，未出现因螺栓拧紧问题导致的质量事故，数据全量接入MES系统，顺利通过主机厂IATF16949质量体系审核与新能源汽车产品溯源核查，为客户节省了每年约120万元的质量返工成本与人工记录成本。

4.4 另一个储能场景案例

国内某大型储能系统集成商，在集装箱储能柜的框架螺栓组装工序中，采用JD-CSC-500系列大扭力无线扭力扳手，对接工厂MES系统，实现每个螺栓扭力数据与集装箱编号绑定，满足电网侧储能项目的质量验收要求，解决了原来大扭力紧固无法溯源的问题，项目验收一次性通过，得到了业主方的认可。

五、产品优势总结

场景适配性强：针对新能源组装场景设计，防护等级满足车间环境要求，扭力范围覆盖1-1000N·m，可适配电池、电机、电控、整车车架等不同部位的拧紧需求；

对接成本低：支持标准工业协议，无需额外昂贵的硬件网关，对接周期短，可快速融入现有MES系统体系；

精度稳定可靠：核心传感器采用进口应变片，每台工具出厂都经计量校准，提供校准证书，精度长期稳定，满足汽车行业高精度要求；

本地化服务支持：成都精炬达提供7*24小时技术支持，可快速响应客户现场需求，提供定制化功能开发服务。

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