100Nm开口头数显扳手 峰值存储电子扭力扳手：JD-SX系列开口头数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司推出的高精度扭力测量与紧固工具，该款100Nm量程产品结合了高精度传感技术与数字显示技术，打破传统扭力扳手读数误差大、操作不便的痛点，广泛应用于机械设备安装、汽车维修、航空航天零部件装配、管道工程、电子电器生产等对扭力精度要求较高的作业场景，能够为各类螺栓螺母紧固作业提供精确的扭力数值管控，

100Nm开口头数显扳手 峰值存储电子扭力扳手

100Nm开口头数显扭力扳手（JD-SX系列）产品介绍

一、产品概述

JD-SX系列开口头数显扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司推出的高精度扭力测量与紧固工具，该款100Nm量程产品结合了高精度传感技术与数字显示技术，打破传统扭力扳手读数误差大、操作不便的痛点，广泛应用于机械设备安装、汽车维修、航空航天零部件装配、管道工程、电子电器生产等对扭力精度要求较高的作业场景，能够为各类螺栓螺母紧固作业提供精确的扭力数值管控，有效避免过紧导致的工件滑牙、断裂，或过松引发的连接松动安全隐患。

作为电子扭力扳手产品，JD-SX系列核心优势在于数显读数直观、峰值存储功能可实时记录最大扭力值，配合可更换开口头设计，能够适配不同规格的螺栓紧固作业，相较于定扭力扳手灵活性更高，相较于传统机械扭力扳手精度更高，是现代工业装配与维修作业中的高精度扭力工具。

二、产品核心参数与结构特点

规格选型：

2.2 结构设计特点

（1）开口头设计，适配性强本款产品采用开口头设计，相较于棘轮头扭力扳手，能够在空间狭窄、螺栓头部突出的作业场景中使用，不需要完整环绕螺栓头部，仅需从侧面开口卡入即可作业，解决了特殊场景下扭力作业空间不足的问题。同时开口头支持快速更换，用户可根据不同螺栓规格更换对应尺寸的开口头，无需重新购置整把扳手，大大降低了使用成本。

（2）高精度传感，读数精准JD-SX系列采用进口应变式扭力传感器，经过成都精炬达多道校准工序，保证100Nm量程内精度误差控制在±1%以内，远高于行业普通产品的±4%误差标准，能够满足工业级高精度扭力管控要求。LCD液晶显示屏实时显示当前扭力数值，读数清晰直观，避免了机械扭力扳手依靠刻度读取产生的人为误差。

（3）峰值存储功能，作业可追溯本款产品内置峰值存储模块，开启峰值模式后，扳手会自动记录作业过程中达到的最大扭力值，作业完成后数值保持在显示屏上，方便作业人员记录核对，也便于后续质量追溯，解决了传统作业中扭力值无法留存、作业质量无法核查的问题。

（4）报警提示功能，避免操作失误用户可提前预设目标扭力值，作业过程中当实际扭力达到预设值的90%时，扳手会发出提示报警，达到预设扭力值时，蜂鸣器鸣叫同时显示屏闪烁提示，提醒作业人员停止施力，有效避免扭力过大或不足，即使是新手作业也能保证扭力精度符合要求。

（5）人体工学设计，操作舒适扳手手柄采用防滑包胶设计，贴合手部曲线，施力过程中不易打滑，长时间作业也不会过度疲劳，手柄长度经过科学设计，能够适配100Nm量程的施力需求，不会因长度不足导致施力困难，也不会因过长影响操作灵活性。

三、产品核心功能说明

3.1 峰值存储功能

峰值存储是JD-SX系列100Nm开口头数显扳手的核心功能之一，在峰值模式下，扳手会持续采集作业过程中的扭力数值，并自动保留出现过的最大扭力值，不会因为施力减小而消失。该功能尤其适合螺栓紧固检测、紧固件扭矩核验等场景，作业人员完成施力后可以清晰读取最终达到的最大扭力，无需在施力过程中盯住显示屏读数，提升了作业效率与测量准确性。存储的峰值数值可以通过一键归零操作清除，方便开展下一次作业。

3.2 单位切换功能

产品支持Nm、牛英尺磅

、英寸磅

三种常用扭力单位一键切换，能够适配不同行业、不同标准的作业要求，无论是国内遵循公制标准的工程作业，还是出口产品配套、遵循英制标准的装配作业，都可以直接切换对应单位，不需要人工换算，避免了换算过程中出现的误差。

3.3 数据清零与自动关机

每次作业完成后可以一键归零，为下一次测量做好准备，操作简单便捷。产品具备智能自动关机功能，当五分钟没有任何操作时，会自动切断电源，延长电池使用寿命，避免忘记关机导致电量耗尽的问题，同时配备低电量提示功能，当电池电量不足时，显示屏会显示低电量标识，提醒用户及时更换电池，避免影响作业进度。

四、实际应用案例

案例1：汽车4S店发动机螺栓紧固校验

成都某合资品牌汽车4S店在开展发动机大修作业时，需要对缸盖螺栓、连杆螺栓等关键部位的紧固扭力进行精确管控，要求扭力误差不超过5%，原使用机械扭力扳手，依靠刻度读数误差较大，且无法留存最终扭力数值，维修质量无法溯源。该店采购成都精炬达JD-SX系列100Nm开口头数显扳手后，解决了以下问题：

· 开口头设计可以适配发动机内部狭窄空间的螺栓作业，不需要拆除周边零件即可卡入螺栓作业，大大缩短了大修作业时间，单台发动机大修作业时间平均减少40分钟；

· 峰值存储功能可以自动记录每个螺栓的最终紧固扭力，维修技师完成作业后可以直接读取数值并记录到维修档案中，实现维修质量可追溯，符合品牌厂商对售后维修的管控要求；

· 精度达到±1%，满足关键螺栓的紧固精度要求，避免了因扭力不合格导致的发动机漏油、螺栓断裂等售后问题，自使用该产品以来，该店发动机大修后的返修率从3.2%下降到0.4%，大大提升了客户满意度。

案例2：新能源光伏支架安装工程扭力管控

四川某新能源工程公司在甘孜州100MW光伏电站建设项目中，需要对光伏支架的连接螺栓进行紧固作业，设计要求螺栓紧固扭力为85Nm，误差不超过±5Nm，项目工期紧，作业人员多，传统机械扭力扳手操作要求高，新人容易出现误差，且无法快速核验每个螺栓的扭力是否合格。该项目采购了12把JD-SX系列100Nm开口头数显扳手应用于作业，取得了以下效果：

· 预设扭力功能可以提前设置85Nm的目标扭力，作业过程中达到目标扭力自动报警，作业人员不需要读取数值，听到报警即可停止施力，新人也可以快速上手，作业效率提升30%，项目提前5天完成支架安装作业；

· 开口头适配光伏支架M16规格螺栓，更换开口头即可适配不同部位的螺栓，不需要配备多把不同规格的固定开口扳手，降低了工具采购成本，单项目工具采购费用减少20%；

· 峰值存储方便现场监理抽检，监理对已经完成紧固的螺栓进行复测时，可以直接读取峰值扭力，快速判断是否符合设计要求，抽检效率提升一倍，抽检合格率从初始的88%提升到99%，保证了项目工程质量，在并网验收中一次通过。

案例3：机械设备厂高精度装配作业

重庆某食品包装机械设备生产企业，在装配包装机的传动部位螺栓时，要求扭力控制在70~75Nm之间，传统定扭力扳手只能设定固定扭力，无法适配不同批次工件的微小调整，且无法确认实际达到的扭力值。该企业引入成都精炬达JD-SX系列100Nm开口头数显扳手后，实现了装配过程的扭力数据化管控：每一个关键螺栓的紧固扭力都可以记录存档，当设备出厂后出现问题，可以追溯装配过程中的扭力数据，快速定位问题原因；精度满足要求，扭力误差始终控制在允许范围内，设备出厂后的传动部位故障发生率下降了60%，提升了品牌产品的市场口碑。

五、产品使用注意事项

1. 本款产品为高精度测量工具，使用过程中避免摔打、撞击，防止传感器精度受到影响；

2. 不得超量程使用，最大扭力不得超过100Nm，避免传感器发生损坏；

3. 开口头更换时需要确认安装牢固，防止作业过程中脱落引发安全事故；

4. 长期不用时需要取出电池，防止电池漏液腐蚀扳手内部电路；

5. 建议每12个月送回厂家进行一次精度校准，保证测量精度符合要求。

六、厂商服务说明

成都精炬达电子科技有限公司为JD-SX系列数显扭力扳手提供一年质保服务，产品出现非人为损坏的质量问题，一年内免费维修更换配件；提供终身精度校准服务，校准费用仅收取基础成本费；支持特殊规格开口头定制，满足不同用户的个性化作业需求；全国范围内48小时技术响应，为用户提供使用指导与故障排查服务。

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