自动生成表格数据导出的无线数显扭矩扳手：JD-CSC系列无线数显扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、设备检测、质量管控等场景研发的高精度扭矩测量工具，产品集成了高精度应变式扭矩传感器、低功耗无线传输模块与自动数据存储导出功能，解决了传统扭矩扳手人工记录数据误差大、追溯性差、效率低下的痛点，广泛应用于汽车制造、航空航天、轨道交通、工程机械、电力设备安装等对扭矩精度有严格要求的领域。该系

自动生成表格数据导出的无线数显扭矩扳手

JD-CSC系列自动数据导出无线数显扭矩扳手

成都精炬达电子科技有限公司 出品

一、产品概述

JD-CSC系列无线数显扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司针对工业装配、设备检测、质量管控等场景研发的高精度扭矩测量工具，产品集成了高精度应变式扭矩传感器、低功耗无线传输模块与自动数据存储导出功能，解决了传统扭矩扳手人工记录数据误差大、追溯性差、效率低下的痛点，广泛应用于汽车制造、航空航天、轨道交通、工程机械、电力设备安装等对扭矩精度有严格要求的领域。该系列产品支持多种量程覆盖，可满足不同工况下的扭矩紧固检测需求，同时支持通过无线传输自动将扭矩数据导出至终端设备，实现数据的自动归档与分析，帮助企业实现扭矩作业的数字化管控。

二、产品核心特点

1. 高精度扭矩测量

JD-CSC系列采用进口应变片与温度补偿算法，测量精度可达±1%FS，重复精度优于±0.5%FS，满足国家计量检定规程一级精度要求，能够稳定输出精准的扭矩测量结果，保障装配作业的扭矩合规性。

2. 自动数据存储与无线导出

产品内置大容量存储芯片，可存储超过10万条扭矩作业数据，支持自动记录作业时间、扭矩值、作业人员编号、工件编号等信息，无需人工手动记录；通过蓝牙4.2或低功耗WiFi模块，可自动将存储的数据无线导出至PC端管理软件、移动端APP或企业MES系统，实现数据的实时上传与集中管理，避免人工记录错误，提升作业追溯能力。

3. 友好的人机交互设计

搭载2.0英寸高清OLED显示屏，强光下仍可清晰读数，支持峰值保持、跟踪测量、预设扭矩报警三种工作模式，当扭矩达到预设值时，通过屏幕闪烁、蜂鸣报警、手柄震动三重提示，避免过拧或欠拧问题；手柄采用防滑包胶设计，符合人体工程学，长时间作业不易疲劳。

4. 长续航与高防护

采用内置可充电锂电池，满电状态可支持连续工作超过80小时，支持Type-C快充，低电量自动提醒；整机防护等级达到IP54，可应对车间多尘、少量溅水的复杂作业环境，使用寿命更长。

三、产品参数规格

四、数据导出功能说明

JD-CSC系列自动数据导出功能支持两种导出模式，适配不同的应用场景需求：

1. 实时无线导出

在车间联网作业场景下，扳手可通过WiFi直连企业局域网，每完成一次扭矩作业就自动将扭矩数据、作业时间、员工ID、工件ID等信息实时导出上传至MES系统或质量管控平台，管理人员可在后台实时查看每一个工位的扭矩作业情况，一旦出现超差数据立即触发报警，及时纠正不合格作业，避免不合格工件流入下一道工序。

2. 批量离线导出

在户外作业或无网络覆盖的场景下，扳手可先将扭矩数据存储在本地内存中，作业完成后回到工位通过蓝牙自动连接PC端或手机端，一键批量导出所有存储的数据，导出的数据可保存为Excel格式，方便后续进行质量分析与报告生成。

导出数据包含完整的字段信息，标准格式如下表：

五、应用案例：汽车零部件装配线扭矩管控

1. 案例背景

某国内主流商用车发动机零部件供应商，原有发动机连杆螺栓装配采用传统机械扭矩扳手，由作业人员人工记录扭矩数据，存在三个核心问题：一是人工记录效率低，每装配一台发动机需要花费2分钟记录四个连杆螺栓的扭矩数据，单班产能120台的情况下每天需要花费4小时用于数据记录；二是人工记录误差大，存在漏记、错记、事后补记的情况，出现质量问题无法追溯；三是扭矩超差不能及时发现，经常导致不合格部件流入下道装配工序，造成批量返工，每月返工损失超过8万元。

2023年8月，该供应商引入成都精炬达电子科技JD-CSC-100型无线数显扭矩扳手，实现连杆螺栓扭矩作业数据的自动采集与导出，解决上述问题。

2. 方案实施

该供应商共有4条连杆装配线，每条装配线配置3把JD-CSC-100扭矩扳手，预设目标扭矩为85±5%N·m，扳手通过车间WiFi连接企业MES系统，每完成一个螺栓的紧固作业，自动将扭矩数据导出上传至MES系统：

作业人员提前扫描员工工牌与工件二维码，扳手自动获取作业人员ID与工件编号，绑定到本次作业数据中；

紧固作业完成后，扳手自动判断扭矩是否在合格范围，合格则自动存储并上传数据，不合格则触发三重报警提示，提醒作业人员重新紧固；

所有数据每日自动导出为Excel报表存入企业质量服务器，无需人工整理。

3. 实施效果

引入JD-CSC系列扭矩扳手后，该供应商获得了以下改进：

1.作业效率提升：取消人工记录环节，单台发动机装配时间减少2分钟，单班产能从120台提升至132台，日产出提升10%，每年增加产出超过3000台；

2.质量损失下降：扭矩超差实时报警，不合格产品在线返工，批量返工现象消除，每月减少质量损失8万元，年节约质量成本96万元；

3.追溯能力提升：所有扭矩数据自动存储导出，出现质量问题可在1分钟内查询到对应工件的所有螺栓扭矩数据、作业人员、作业时间，实现全流程可追溯，满足主机厂IATF16949质量体系审核要求；

4.数据统计分析：通过导出的批量扭矩数据，质量部门可统计分析不同工位、不同作业人员的扭矩偏差分布，优化装配作业规范，进一步提升装配质量。

该项目实施半年后，客户整体质量水平提升3个百分点，获得了主机厂的供应商评价，为后续拿到更多订单奠定了基础。

六、售后服务

成都精炬达电子科技为JD-CSC系列产品提供12个月免费保修服务，终身提供维护与校准服务，全国范围内48小时上门技术支持，可根据客户特殊需求定制开发数据导出接口，适配客户现有MES、ERP等系统，满足客户个性化的数字化管控需求。

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