WIFI/蓝牙无线传输信号到上位机的扭力扳手：JD-CSC系列WIFI/蓝牙无线传输信号到上位机的扭力扳手​是成都精炬达电子科技有限公司自主研发生产的集成无线传输功能的智能扭力工具，产品整合高精度扭矩传感模块与WIFI/蓝牙双模式无线传输方案，可将拧紧作业过程中的实时扭矩数据、峰值扭矩数据直接传输至上位机（PC端、工业控制端或移动终端），满足工业生产中拧紧数据采集、过程追溯、质量管控的核心需求，广

WIFI/蓝牙无线传输信号到上位机的扭力扳手

JD-CSC系列WIFI/蓝牙无线传输扭力扳手

一、产品概述

JD-CSC系列WIFI/蓝牙无线传输信号到上位机的扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司自主研发生产的集成无线传输功能的智能扭力工具，产品整合高精度扭矩传感模块与WIFI/蓝牙双模式无线传输方案，可将拧紧作业过程中的实时扭矩数据、峰值扭矩数据直接传输至上位机（PC端、工业控制端或移动终端），满足工业生产中拧紧数据采集、过程追溯、质量管控的核心需求，广泛应用于汽车装配、机械设备制造、风电核电设备安装、航空航天零部件装配、轨道交通维保等对扭矩精度要求较高的场景。

相较于传统手动扭力扳手仅能通过声光提示完成作业、无法留存数据的不足，JD-CSC系列通过无线传输技术实现了作业数据的实时上传与云端存储，解决了工业生产中扭矩作业无记录、质量问题无法追溯的痛点；同时相较于有线传输的智能扭力扳手，无线方案摆脱了线缆的束缚，提升了作业灵活性，适配狭小空间、高空作业等复杂作业场景。

二、核心技术参数与功能特点

2.2 核心功能特点

双模式无线传输适配不同场景：产品同时支持WIFI和蓝牙两种传输方式，大规模流水线作业场景下，可通过厂区WIFI网络将所有扳手数据统一上传至中央管控上位机，实现批量作业数据集中管理；在分散的户外作业、小型工位作业场景下，可通过蓝牙直连移动端或本地上位机，无需依赖厂区网络即可完成数据采集，适配性更强。

实时传输与异常报警同步：上位机可实时接收扳手传输的扭矩数据，当作业扭矩低于预设下限或超过预设上限，扳手本身会通过声光、振动发出报警，同时上位机同步接收异常报警信息，自动标记不合格拧紧工位，方便现场管控人员及时处理。

断点续传保障数据完整性：当作业过程中无线信号短暂中断时，JD-CSC系列扭力扳手会自动将数据暂存于本地存储模块，信号恢复后自动补传所有中断期间的作业数据，避免数据丢失，保障追溯链条完整。

开放接口支持二次开发：成都精炬达电子科技提供标准的TCP/IP接口与蓝牙通讯协议，支持用户将扭力扳手数据接入自身的MES系统、ERP系统或生产管控平台，无需额外开发适配层，降低系统集成难度。

可定制化功能拓展：支持根据用户需求定制扭矩阈值设置、作业人员ID绑定、工位编码绑定、拧紧顺序防呆等功能，满足不同行业的个性化生产管控需求。

三、无线传输工作原理

JD-CSC系列扭力扳手的无线信号传输至上位机主要分为三个核心环节：

第一，数据采集与预处理：当扳手完成拧紧作业时，内置的高精度应变式扭矩传感器会将扭矩物理量转换为电信号，经过AD模数转换与MCU芯片处理后，得到标准的数字扭矩值，同时自动标记作业时间、扳手ID、作业人员ID等附加信息，生成标准数据包。

第二，无线传输环节：用户可提前选择WIFI或蓝牙传输模式，若选择WIFI模式，扳手会自动连接预设的WIFI热点，通过TCP/IP协议将数据包发送至指定IP地址的上位机；若选择蓝牙模式，扳手会与提前配对的上位机蓝牙模块建立连接，通过BLE蓝牙协议完成数据包传输。两种传输模式均采用加密传输机制，避免数据被干扰或篡改，保障工业数据安全。

第三，上位机数据处理：成都精炬达电子科技配套提供上位机数据采集软件，接收数据后自动完成数据解析、存储、展示，可实时查看当前作业扭矩，生成扭矩曲线、作业统计报表，支持数据导出为Excel、CSV格式，满足质量存档要求。

四、实际应用案例

4.1 案例一：某商用车整车装配线拧紧数据采集项目

国内某中型商用车制造企业，原有整车底盘螺栓拧紧作业采用传统预置式扭力扳手，仅依靠作业人员个人经验把控扭矩，存在漏拧、错拧、扭矩不合格无法发现的问题，每年因扭矩不合格导致的售后返修占比超过5%，且无法追溯到具体作业人员与作业时间。2022年该企业引入36把成都精炬达JD-CSC系列WIFI传输型扭力扳手，接入企业现有MES系统。

实施方案：每个装配工位对应一个作业区域，所有扭力扳手连接车间WIFI网络，作业前作业人员扫描工位二维码，扳手自动绑定工位信息与人员信息，拧紧作业完成后，实时扭矩数据自动上传至MES系统上位机，系统自动比对扭矩是否符合工艺要求，若不合格立即通知现场管理人员，同时所有数据自动存档，可通过车架编号查询所有螺栓的拧紧扭矩记录。

实施效果：项目投用后，该企业扭矩不合格率从5.2%下降至0.3%，售后返修成本下降48%，满足了商用车生产的整车质量追溯要求，通过了主机厂的供应商质量审核，该项目至今稳定运行超过2年，未出现数据丢失、传输不稳定的问题。

4.2 案例二：某风电项目塔筒螺栓拧紧作业数据追溯

国内某风电EPC总承包企业在西北某风电场项目中，需要对塔筒连接螺栓的拧紧扭矩进行全程记录，风电塔筒安装为户外高空作业，现场没有有线网络，且作业位置分散，传统有线传输方案无法适用。该企业最终选用12把JD-CSC系列蓝牙传输扭力扳手，通过移动上位机（工业平板）完成数据采集。

实施方案：每台作业配置1把扭力扳手+1台工业平板，扳手通过蓝牙与平板配对，作业人员每拧紧一颗螺栓，数据自动上传至平板端的上位机软件，平板自动记录螺栓编号、扭矩值、作业时间、GPS位置信息，当日作业完成后，平板通过4G网络将当日所有数据批量上传至总部管控服务器，实现风场所有塔筒螺栓扭矩数据的集中管控。

实施效果：该项目共完成12台风电机组的安装作业，累计采集超过8万条螺栓拧紧数据，所有数据完整可追溯，顺利通过业主方与监理方的验收，相较于传统人工记录的方式，数据准确率从92%提升至100%，作业效率提升15%，避免了人工记录错记、漏记的问题，同时缩短了验收的资料整理时间。

4.3 案例三：某航空零部件工厂拧紧防呆项目

某航空零部件制造企业，需要对发动机机架的多个螺栓按照固定顺序进行拧紧，每个螺栓的扭矩要求不同，传统作业方式依赖作业人员对照工艺文件操作，容易出现拧紧顺序错误、扭矩错用的问题，造成零部件报废，损失较大。该企业引入JD-CSC系列扭力扳手，配合上位机防呆系统解决该问题。

实施方案：成都精炬达电子科技根据用户需求开发定制化防呆功能，上位机系统提前导入该零部件的拧紧工艺，包含每个螺栓的位置、扭矩阈值、拧紧顺序，扳手通过WIFI实时与上位机交互，只有当前螺栓拧紧合格后，上位机才会下发下一个螺栓的作业指令，若顺序错误或扭矩不合格，立即发出报警，禁止下一步作业，所有操作记录自动存档。

实施效果：项目实施后，该零部件的拧紧不合格报废率从3.1%下降至0，每年减少原材料损失超过120万元，同时满足了航空航天行业严格的质量追溯要求，所有产品都可查询完整的拧紧作业记录。

五、配套服务

成都精炬达电子科技为JD-CSC系列扭力扳手提供完整的配套服务，包含：售前免费提供样品测试，根据用户的实际场景推荐适配的传输模式与量程；提供上位机软件免费升级，支持根据用户需求开发定制功能；产品提供1年免费质保，终身维护，全国范围内48小时上门服务；为用户提供系统集成技术支持，协助用户完成扭力扳手与现有管控系统的对接。

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