无线传输网关残余扭矩扳手 蓝牙WIFI连接PLC：JD-CSC系列无线传输网关残余扭矩扳手是成都精炬达针对工业扭矩检测、装配作业管控场景开发的智能扭矩工具，产品整合高精度扭矩传感技术与蓝牙、WIFI双无线传输模块，可实现扭矩数据实时上传至PLC控制系统，解决传统残余扭矩检测中数据传输滞后、有线布线复杂、人工记录误差大等行业痛点，广泛应用于汽车制造、工程机械、轨道交通、航空航天等对装配扭矩精度要求较

无线传输网关残余扭矩扳手 蓝牙WIFI连接PLC

成都精炬达JD-CSC系列无线传输网关残余扭矩扳手

一、产品概述

JD-CSC系列无线传输网关残余扭矩扳手是成都精炬达针对工业扭矩检测、装配作业管控场景开发的智能扭矩工具，产品整合高精度扭矩传感技术与蓝牙、WIFI双无线传输模块，可实现扭矩数据实时上传至PLC控制系统，解决传统残余扭矩检测中数据传输滞后、有线布线复杂、人工记录误差大等行业痛点，广泛应用于汽车制造、工程机械、轨道交通、航空航天等对装配扭矩精度要求较高的领域。

残余扭矩检测是指对已经完成装配的螺栓、紧固件在服役状态下剩余锁紧扭矩的检测，是保障装配结构安全性、稳定性的核心工序，传统残余扭矩检测依赖人工手动记录数据，不仅效率低下，还难以实现和生产控制系统的实时联动，成都精炬达JD-CSC系列产品通过内置无线传输网关，直接打通扭矩扳手与工厂PLC控制系统的数据链路，实现检测数据实时采集、上传、存储与分析，帮助企业实现装配工序的数字化管控。

二、核心技术特点

1.双无线传输协议，支持直连PLC

JD-CSC系列残余扭矩扳手内置专属无线传输网关，同时支持蓝牙BLE与WIFI两种无线连接方式，适配不同工厂的组网需求：采用蓝牙连接时，可实现短距离小范围的数据传输，适配单工位、小批量生产场景，传输距离可达100米（无障碍环境）；采用WIFI连接时，可直接接入工厂工业以太网，实现长距离大范围的数据传输，支持TCP/IP、Modbus TCP等主流工业通信协议，可直接和西门子、三菱、欧姆龙等主流品牌PLC完成对接，无需额外转换模块，降低企业部署成本。

无线传输网关采用工业级抗干扰设计，针对工厂复杂电磁环境做了信号优化处理，可有效抵御电焊机、变频器等工业设备的电磁干扰，数据传输丢包率低于0.1%，保障扭矩数据传输的稳定性和准确性。

2.高精度残余扭矩检测

产品采用进口应变式扭矩传感器，经过温度补偿与线性校准，扭矩检测精度可达±1%FS，重复性偏差小于0.5%FS，覆盖从5N·m到2000N·m的全量程范围，可满足不同规格紧固件的残余扭矩检测需求。JD-CSC系列支持顺时针、逆时针双向扭矩检测，可适配不同装配方向的检测要求，同时内置动态滤波算法，可有效过滤作业过程中的振动干扰，准确提取残余扭矩的真实数值。

3.一体化结构设计，操作便捷

扭矩扳手采用一体化轻量化结构设计，手柄采用防滑绝缘材质，握持舒适，长时间作业不易疲劳；内置大容量锂电池，充满电可支持连续工作8小时以上，支持边充边用，不影响生产进度；扳手前端搭载OLED高清显示屏，可实时显示当前检测扭矩值、峰值扭矩、连接状态、电池电量等信息，操作人员无需查看其他设备即可现场获取检测数据。

4.丰富的数据交互功能

除了无线传输至PLC，JD-CSC系列还支持本地数据存储，可存储最多10000条检测记录，当网络断开时可自动缓存数据，网络恢复后自动补传，避免数据丢失；支持上下限扭矩报警，当检测扭矩超出设定的合格范围时，扳手通过蜂鸣器、振动、屏幕变色三种方式同步报警，提醒操作人员及时处理不合格工件；支持数据溯源，每条检测记录都附带时间戳、工位编号、操作人员编号，可实现产品全生命周期的质量追溯。

规格选型

三、技术参数

四、应用案例：汽车总装车间螺栓残余扭矩检测

1.项目背景

国内某主流乘用车生产企业的总装车间，此前采用传统指针式扭矩扳手进行底盘螺栓残余扭矩检测，检测数据由人工记录后再手动录入生产系统，存在三个核心问题：一是人工记录误差大，存在漏记、错记情况，不合格品流出风险高；二是数据录入滞后，无法实时反馈装配质量，当出现批量扭矩不合格时，已经完成大量产品装配，造成不必要的返工损失；三是无法和车间现有PLC生产控制系统对接，无法实现装配质量的实时管控，质量追溯难度大。

该企业选择成都精炬达JD-CSC系列无线传输网关残余扭矩扳手，替换原有传统工具，搭建数字化残余扭矩检测系统。

2.方案部署

工位配置：在总装车间12个底盘检测工位，每个工位配置1把JD-CSC-500（量程500N·m）残余扭矩扳手，适配车间底盘螺栓扭矩检测范围。

网络对接：所有扳手通过车间WIFI接入工业以太网，采用Modbus TCP协议直接对接车间现有西门子S7-1500 PLC控制系统，无需额外添加网关转换设备。

参数设置：根据不同螺栓的工艺要求，在PLC中预设不同工位的扭矩合格范围，扭矩检测完成后数据实时上传，PLC自动判断是否合格。

3.应用效果

该项目部署完成后，实现了三个核心提升：一是检测效率提升60%，原来每个工位每小时可完成40台车辆检测，现在可完成64台，满足了企业扩产的产能需求；二是不合格品流出率从原来的0.3%降低到0，人工记录误差消除，数据准确性达到100%；三是实现了实时质量管控，当连续3台工件检测扭矩超出合格范围时，PLC自动触发停线指令，提醒工艺人员及时调整装配设备参数，避免批量不合格品产生，仅返工成本一项，每年为企业节省约120万元。

五、厂家服务支持

成都精炬达作为JD-CSC系列无线传输网关残余扭矩扳手的生产厂家，可为客户提供全流程服务支持：包括免费的现场勘测与方案设计，根据客户的生产场景、PLC型号、网络架构定制专属连接方案；提供12个月的免费质保服务，质保期内非人为损坏免费维修更换；提供终身技术支持，定期上门校准扭矩精度，保障产品检测准确性；针对客户现有生产系统，可提供免费的通信协议对接调试服务，缩短项目部署周期，一般项目可在3个工作日内完成部署调试交付。

成都精炬达电子科技有限公司为您推荐：残余扭力扳手  无线数显扭矩扳手 焊点压力计  0.3级扭力扳手检定仪 开关量/模拟量扭矩扳手

无线传输网关残余扭矩扳手 蓝牙WIFI连接PLC