可以连接PLC的无线数显扭力扳手蓝牙/WIFI：JD-CSC系列是成都精炬达推出的集成蓝牙/WIFI无线传输功能的数显扭力扳手，专为工业生产场景中需要实时扭矩数据上传、与PLC控制系统对接的需求设计。该系列产品突破传统扭力扳手仅能本地显示扭矩数据的局限，通过成熟的无线通信协议实现扭矩数据秒级同步上传，既保留了数显扭力扳手便携操作、精准测量的优势，又满足了自动化生产线上数据集中管控、扭矩过程可追溯的

可以连接PLC的无线数显扭力扳手蓝牙/WIFI

成都精炬达JD-CSC系列可连接PLC无线数显扭力扳手

一、产品概述

JD-CSC系列是成都精炬达推出的集成蓝牙/WIFI无线传输功能的数显扭力扳手，专为工业生产场景中需要实时扭矩数据上传、与PLC控制系统对接的需求设计。该系列产品突破传统扭力扳手仅能本地显示扭矩数据的局限，通过成熟的无线通信协议实现扭矩数据秒级同步上传，既保留了数显扭力扳手便携操作、精准测量的优势，又满足了自动化生产线上数据集中管控、扭矩过程可追溯的要求，目前已广泛应用于汽车制造、工程机械、风电装配、轨道交通等对装配扭矩有严格要求的行业。

成都精炬达作为本土工业测量工具生产厂家，拥有自主研发的数显传感与无线通信技术，可根据用户不同的PLC型号、车间组网需求提供定制化的对接方案，从硬件适配到软件调试提供全流程支持，相比进口同类产品具备更高的性价比与更及时的本地化服务支持。

二、核心功能与技术特点

1. 双向无线通信，支持PLC直连

JD-CSC系列同时搭载蓝牙BLE5.0与WIFI模块，支持两种无线通信模式适配不同生产场景：蓝牙模式适用于单工位短距离传输，可直接对接搭载蓝牙模块的PLC控制系统，传输距离可达50米，满足大部分车间单工位装配需求；WIFI模式支持接入车间局域网，可实现多扳手同时连接同一PLC系统，传输距离不受工位限制，适合大规模流水线装配作业。产品支持主流PLC品牌的通信协议，包括西门子S7系列、三菱FX/Q系列、欧姆龙CP系列、施耐德M系列等，无需额外复杂的协议转换即可完成数据对接。

2. 高精度扭矩测量，数显直观可读

该系列采用进口应变式扭矩传感器，测量精度达到±1%FS，重复精度优于±0.5%FS，覆盖从10N·m到2000N·m的扭矩量程范围，可满足从小型零部件到大型结构件不同装配场景的测量需求。内置高清OLED数显屏幕，可实时显示当前扭矩值、目标扭矩值、峰值扭矩、合格判定结果，操作工人无需额外设备即可本地查看装配数据，同时数据同步上传至PLC系统，实现本地操作与远程管控同步。

3. 智能判定与报警提示

产品可提前设置目标扭矩范围，当装配扭矩达到预设值时自动通过声光提示，扭矩超出合格范围时自动触发报警信号，该信号也会同步上传至PLC系统，PLC可直接控制流水线停止运行或锁定工位，避免不合格品流入下一道工序，从源头上降低装配质量风险。支持峰值锁定、跟踪测量两种工作模式，可适配不同工艺要求的螺栓装配作业。

4. 长续航与稳定防护

内置大容量可充电锂电池，满电状态可支持连续工作8小时以上，满足单班生产需求，支持快充技术，2小时即可充满电。产品外壳采用高强度工程塑料，手柄符合人体工学设计，防护等级达到IP54，可应对车间多粉尘、多油污的复杂作业环境，使用寿命可达50万次以上测量，稳定性远高于普通数显扭力扳手。

三、JD-CSC系列与PLC连接方案

1. 蓝牙连接方案

蓝牙连接方案主要适用于小型车间、单工位装配场景，具体对接流程如下：首先确认PLC搭载蓝牙主模块，打开JD-CSC扭力扳手蓝牙开关，在PLC侧进行蓝牙设备搜索，配对完成后即可建立通信连接；JD-CSC系列支持自定义数据输出格式，用户可根据PLC的寄存器地址配置，将扭矩值、状态码等数据按照约定格式上传，PLC可直接读取对应寄存器中的数据，完成扭矩数据的采集与存储。该方案无需额外布线，部署成本低，改造方便，适合对现有装配工位进行数字化升级。

2. WIFI连接方案

WIFI连接方案适用于大规模自动化流水线、多工位同时作业场景，扭力扳手接入车间WIFI局域网后，通过TCP/IP协议与PLC建立通信连接，用户可配置扭力扳手的IP地址与PLC的IP地址在同一网段，通过端口映射实现数据传输。支持多设备同时接入，同一PLC系统可同时连接最多32台JD-CSC扭力扳手，满足流水线多点同时装配的需求，所有工位的扭矩数据统一汇总到PLC进行处理，实现整条生产线装配质量的集中管控。

3. 中转适配方案

对于不支持直接无线通信的老式PLC系统，成都精炬达可提供配套的无线数据中转模块，该模块一端通过蓝牙/WIFI接收扭力扳手的数据，另一端通过RS485、以太网等接口与PLC对接，实现协议转换与数据中转，无需更换原有PLC即可完成数字化升级，大幅降低改造投入成本。

四、典型应用案例

案例1：某汽车零部件工厂发动机缸盖螺栓装配线

项目背景：该工厂原有发动机缸盖螺栓装配采用普通定扭扳手，无法记录每一颗螺栓的装配扭矩，产品出现质量问题后无法追溯，客户要求实现每颗螺栓扭矩数据实时上传至车间PLC控制系统，实现装配过程全记录，扭矩不合格自动停机。

解决方案：采用12台成都精炬达JD-CSC-300（量程50-300N·m）数显扭力扳手，通过WIFI接入车间局域网，对接生产线西门子S7-1500 PLC系统，设置目标扭矩为85±2N·m，每颗螺栓装配完成后扭矩数据自动上传至PLC，PLC将数据存储到MES系统，同时判断扭矩是否合格，如果扭矩超出范围，PLC立即触发工位停机信号，并提示不合格螺栓位置。

应用效果：改造后该生产线装配不合格率从原来的0.8%降低到0.1%以下，所有扭矩数据可存储追溯，满足主机厂对零部件装配质量的溯源要求，项目改造周期仅3天，改造投入不到同类进口产品的1/2，得到用户的高度认可。

案例2：某风电设备企业塔筒螺栓装配现场

项目背景：风电塔筒螺栓装配要求扭矩精度高，且需要每一颗螺栓扭矩数据上传至项目部PLC监控系统，现场为露天作业，没有布线条件，原有有线传输方案无法部署。

解决方案：采用8台JD-CSC-1500（量程200-1500N·m）蓝牙无线数显扭力扳手，通过蓝牙中转模块对接现场的三菱Q系列PLC，中转模块部署在塔筒底部控制箱，扭力扳手在塔筒顶部作业时蓝牙信号稳定传输，扭矩数据实时上传至PLC系统。

应用效果：该方案无需现场布线，适应野外露天作业环境，扭矩测量精度满足风电装配标准要求，所有螺栓扭矩数据自动生成记录报表，可直接导出用于竣工验收，解决了野外装配扭矩数据无法实时采集的问题，目前该项目已经稳定运行超过2年，未出现数据传输中断或测量误差超标的问题。

案例3：某轨道交通车辆段转向架螺栓检修

项目背景：轨道交通车辆转向架检修过程中需要对所有螺栓进行扭矩复检，复检数据需要上传至车辆段PLC管控系统，建立检修档案，不同工位需要移动使用扭力扳手，要求设备便携易操作。

解决方案：配置4台JD-CSC-500（量程100-500N·m）蓝牙数显扭力扳手，对接车辆段欧姆龙CP系列PLC，每个检修工人配备一台，扳手通过蓝牙连接工位PLC，复检完成后数据自动上传，系统自动生成检修记录，不合格螺栓自动标记提醒。

应用效果：检修效率提升30%以上，人工记录误差消除，检修档案实现电子化存储，满足轨道交通车辆检修的合规要求，扭力扳手便携性好，适合多工位移动作业，工人操作接受度高。

五、产品参数规格

六、厂家服务支持

成都精炬达作为JD-CSC系列的原厂生产厂家，提供丰富的服务支持：免费提供PLC对接技术方案设计，安排专业工程师现场调试对接，产品提供1年质保服务，终身提供维护与校准服务，可根据用户特殊需求定制不同量程、不同通信接口的产品，满足各类场景的应用需求。

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