带数据输出电脑的扭力扳手 无线传输电脑：JD-CSC系列带数据输出电脑的扭力扳手是成都精炬达推出的带无线数据传输功能的数显扭力扳手，打破了传统扭力扳手仅能现场读数、人工记录的使用局限，可将实时扭矩数据自动传输至电脑端完成存储、分析与导出，广泛应用于汽车制造、工程机械、风电装配、轨道交通、航空航天等对装配扭矩精度要求较高的领域，帮助企业实现装配扭矩过程可追溯、数据可分析，提升装配质量管控水平。

带数据输出电脑的扭力扳手 无线传输电脑

JD-CSC系列带数据传输扭力扳手（成都精炬达）

一、产品概述

JD-CSC系列带数据输出电脑的扭力扳手是成都精炬达推出的带无线数据传输功能的数显扭力扳手，打破了传统扭力扳手仅能现场读数、人工记录的使用局限，可将实时扭矩数据自动传输至电脑端完成存储、分析与导出，广泛应用于汽车制造、工程机械、风电装配、轨道交通、航空航天等对装配扭矩精度要求较高的领域，帮助企业实现装配扭矩过程可追溯、数据可分析，提升装配质量管控水平。

该系列产品依托成都精炬达多年的扭矩测试工具研发生产经验，在核心传感器、数据传输稳定性以及软件适配性方面都做了针对性优化，既保留了数显扭力扳手操作便捷的特点，又新增了数字化管控能力，适配中小批量装配场景与大规模流水线作业的不同需求。

二、产品核心参数与功能

1. 核心性能参数

2. 核心功能特点

无线数据直传电脑：搭载低功耗蓝牙模块，传输距离最远可达100米（无障碍环境），可实时将每一次拧紧的扭矩值、拧紧时间、工号、螺栓编号等数据自动传输至电脑端的配套软件，无需人工手动记录，避免记录误差。支持Windows全系列操作系统，软件免激活，可直接导出Excel格式数据，适配企业现有质量管控系统对接需求。

多模式扭矩测量：支持峰值模式、跟踪模式、预置报警模式三种测量模式：峰值模式自动保持最大扭矩值，适配最终拧紧检测；跟踪模式实时显示当前扭矩值，适配螺栓加载过程监控；预置报警模式可提前设定目标扭矩，达到扭矩的90%时声光提示，达到目标扭矩时蜂鸣器+振动双重报警，避免过拧或欠拧。

高精度传感器设计：采用定制应变式扭矩传感器，经过温度补偿与多点位校准，长期使用精度稳定性好，可溯源至国家计量标准，每台产品出厂附带原厂计量校准证书。

大容量续航与存储：内置可充电锂电池，满电状态可支持连续工作8小时以上，支持USB充电；设备本身可存储10000组拧紧数据，断连重连后自动补传缓存数据，避免数据丢失。

ergonomic人体工学设计：手柄采用防滑包胶设计，握持舒适，长时间作业不易疲劳，外壳采用高强度工程塑料，抗冲击能力强，适配车间复杂作业环境。

三、无线传输功能说明

JD-CSC系列的无线传输采用双向通信机制，连接流程简单，无需复杂配置：第一步，将配套的蓝牙接收器插入电脑USB接口，安装配套管理软件；第二步，打开扭力扳手电源，在软件中完成设备配对，一次配对保存，后续使用无需重复配对；第三步，设定项目信息、螺栓编号规则、合格扭矩范围后即可开始作业，每完成一次拧紧，数据自动上传至电脑软件，软件自动判定扭矩是否合格，不合格数据自动标红提示，现场操作人员可即时处理。

针对流水线批量作业场景，软件支持多台扭力扳手同时连接同一台电脑，可区分不同工位、不同操作人员的数据，支持按工位、日期、合格状态筛选数据，可生成批次扭矩统计报告，满足IATF16949等质量体系对装配过程可追溯的要求。

四、实际应用案例

案例1：商用车发动机装配线扭矩管控

客户背景：成都某商用车发动机制造企业，原有装配过程采用预置式机械扭力扳手，仅能通过工人经验判断扭矩是否到位，无法留存扭矩数据，一旦出现质量问题无法追溯，每年因装配扭矩不合格导致的售后返修占总返修量的15%左右。

解决方案：该企业在核心螺栓装配工位采购12台JD-CSC-200型号无线传输扭力扳手，对接车间现有生产管控电脑，要求每个主轴承螺栓、连杆螺栓的拧紧数据自动上传至电脑，按发动机编号存档。成都精炬达技术团队上门完成软件安装与操作人员培训，适配客户现有MES系统的数据接口，实现扭矩数据自动同步至MES系统。

应用效果：实施后该企业发动机装配扭矩不合格率从原来的2.3%下降至0.2%，售后因扭矩问题的返修量下降80%，质量追溯时间从原来的平均2天缩短至5分钟，每年减少返修成本约120万元，采购设备的成本在半年内即完成回收。

案例2：风电塔筒法兰螺栓扭矩检测

客户背景：内蒙古某风电运维企业，需要定期对风电场塔筒的连接螺栓进行扭矩抽检，原有检测采用普通数显扭力扳手，检测完成后需要人工记录数据回到办公场所再录入电脑，现场作业工作量大，人工录入容易出错，一个50台风电机组的电场抽检需要10天才能完成数据整理。

解决方案：该企业采购3台JD-CSC-1000型号大扭力无线传输扭力扳手，搭配笔记本电脑在现场作业，每检测一个螺栓，数据自动上传至电脑，现场即可查看是否存在扭矩松动，软件可按风机编号、螺栓位置自动分类存储数据，回到公司后直接导出检测报告。

应用效果：数据整理时间从原来的3天缩短至10分钟，数据录入错误率从8%降到0，检测效率提升40%，运维工程师现场作业的工作强度显著降低，同时自动生成的检测报告符合电网对风电设备运维的存档要求。

案例3：新能源汽车电池包螺栓装配检测

客户背景：江苏某新能源汽车零部件企业，为整车厂供应电池包壳体，电池包的密封连接螺栓要求严格控制扭矩，扭矩过大容易导致壳体开裂，扭矩过小会导致密封失效漏水，整车厂要求每一个螺栓的扭矩数据都必须可追溯，提供批次数据报告。

解决方案：该企业在电池包终装工位采用8台JD-CSC-100扭力扳手，每台扳手对应不同位置的螺栓，预设不同的合格扭矩范围，拧紧后数据自动上传，软件自动统计每个电池包的所有螺栓扭矩数据，生成带二维码的报告，整车厂扫码即可查看所有数据。

应用效果：满足了整车厂的追溯要求，没有再出现因数据不全导致的批次退货，壳体不合格率下降65%，装配效率提升20%。

五、厂家服务支持

成都精炬达作为JD-CSC系列的原厂生产厂家，提供完整的售后与技术支持服务：所有产品提供1年质保，终身维护，支持免费校准服务（每年1次）；可根据客户需求定制特殊量程、特殊方头规格的产品，支持定制化软件功能开发，适配客户现有系统对接需求；技术团队提供7*24小时技术响应，省内客户48小时上门服务，省外客户72小时上门服务。

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