精准扭力可控防止过拧欠拧：无线咔哒数显折弯扭力扳手技术突破

JD-DHS系列无线咔哒数显折弯扭力扳手产品说明书

成都精炬达电子科技有限公司

一、产品概述

JD-DHS系列无线咔哒数显折弯扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司自主研发的新一代高精度扭力装配工具，针对传统扭力工具过拧、欠拧、数据无法追溯、折弯角度不可控等行业痛点设计，融合无线数传、机械咔哒提示、实时角度采集、智能防错等核心技术，适用于轨道交通、汽车制造、新能源电池、航空航天、重型机械、精密装配等对扭力与角度有严格合规要求的场景。产品通过实时扭力数值显示、扭力阈值到达咔哒提示、折弯角度精准采集、无线数据自动上传四大核心功能，从根源上防止过拧、欠拧、角度偏差导致的装配失效问题，帮助企业实现装配过程数字化、质量管控可追溯。

二、核心功能与技术优势

（一）高精度扭力控制，杜绝过拧欠拧

JD-DHS系列扳手内置高精度应变式扭力传感器，扭力测量精度可达±1%，远高于国标普通扭力扳手±3%的精度要求，能够实时精准采集施加在紧固件上的扭力值。产品支持提前预设目标扭力值与上下限公差，当扭力达到预设值的90%时，扳手会发出渐进式振动提示；扭力达到预设目标值时，会立即发出清晰的机械“咔哒"提示音并产生轻微卸力反馈，同时手柄指示灯由绿变红，操作人员可立即停止施力，从操作机制上避免过拧；若最终扭力值低于预设下限，系统会通过声光报警提示操作人员补拧，解决欠拧问题。与传统仅靠操作人员手感判断的扭力工具相比，JD-DHS系列将扭力管控从“经验驱动"升级为“数据驱动"，大幅降低人为失误导致的装配不良。

（二）折弯角度精准采集，实现螺纹装配全流程管控

针对螺栓装配中“扭力+转角"的工艺要求，JD-DHS系列内置高精度陀螺仪角度传感器，角度测量精度可达±1°，支持预设起始角度与目标折弯角度。操作人员完成初始扭力锁定后，扳手自动进入角度采集模式，按照预设角度旋转折弯，达到目标角度时会再次发出咔哒提示与声光反馈，确保每个紧固件的折弯角度符合工艺标准。该功能覆盖螺纹紧固件的弹性区装配要求，避免因角度不足导致的预紧力不够，或角度过大导致的螺纹塑性变形、紧固件断裂等问题。

（三）无线数传功能，装配数据全程可追溯

JD-DHS系列搭载工业级LoRa无线通信模块，空旷环境下传输距离可达200米，车间复杂环境下也可稳定传输50米以上，无需布线即可将每一次装配的扭力值、角度值、合格状态、操作人员、装配时间、工件编号等数据自动上传至工厂质量管理系统（QMS）或本地数据采集终端。数据存储支持双备份，无线信号中断时，扳手本地可存储不少于10000条装配记录，信号恢复后自动补传，杜绝数据丢失。企业可通过后台系统生成装配质量报表，追溯每一个紧固件的装配状态，满足IATF16949、GJB9001等质量体系的追溯要求。

（四）智能人机交互，适配复杂工位作业

扳手配备高清OLED数显屏，强光下清晰可读，实时显示当前扭力、角度、预设值、电池电量、无线信号状态等信息；手柄采用人体工学防滑橡塑材质，减震防脱手，适配长时间作业；支持多组工艺参数预设，不同工位的装配工艺可提前存储，操作人员扫码或一键调用即可，避免参数设置错误。同时支持合格、欠扭、过扭三种状态的灯光与振动差异化提示，即使在嘈杂的车间环境下，操作人员也能清晰获取反馈信息。

三、主要技术参数

规格选型：

四、操作使用步骤

步骤1：开机与参数设置。长按电源键3秒开机，通过手柄按键或配套管理软件选择对应工件的装配工艺，确认预设扭力值、角度值、公差范围无误，检查无线连接状态与电池电量。

步骤2：套接待拧固件。将扳手方头配套对应套筒，套紧待拧螺栓/螺母，确保扳手与紧固件轴线垂直，避免偏斜导致扭力误差。

步骤3：扭力施加与咔哒提示。平稳施力旋转扳手，数显屏实时显示当前扭力值，达到预设扭力90%时振动提示，达到目标扭力时发出“咔哒"声，红灯亮起，立即停止扭力施加。

步骤4：折弯角度控制。若工艺要求转角，扳手自动进入角度模式，按照预设角度继续旋转，达到目标角度时再次发出咔哒提示与声光反馈，停止旋转。

步骤5：数据自动上传。装配完成后，扳手自动将本次装配数据无线上传至管理系统，绿灯亮起代表合格，红灯闪烁代表不合格，操作人员根据提示进行后续处理。

步骤6：关机与充电。当班作业完成后，长按电源键关机，电量低于20%时及时使用配套充电器充电，避免亏电存放。

五、典型应用案例

（一）某新能源动力电池厂Pack箱体装配项目

该企业此前采用传统机械扭力扳手进行电池包箱体螺栓装配，因操作人员手感差异，过拧导致螺栓断裂、欠拧导致箱体密封不良的不良率高达1.2%，且装配数据无法追溯，客户验厂时多次提出整改要求。2023年引入32台JD-DHS系列折弯扭力扳手后，通过预设每颗螺栓的扭力与转角参数，实现装配过程100%数据追溯，3个月后装配不良率降至0.08%，年度减少返工与零件损失成本超过200万元，同时顺利通过IATF16949体系复审，得到终端客户的高度认可。

（二）某轨道交通机车转向架装配项目

转向架是机车安全核心部件，其螺栓装配要求严格执行“扭力+转角"工艺，传统工具无法记录角度，存在严重安全隐患。该企业采用JD-DHS系列扳手进行转向架一系、二系悬挂螺栓装配，每颗螺栓的扭力、角度数据实时上传至质量系统，出现异常立即报警拦截。使用两年以来，未发生一起因装配扭力问题导致的转向架质量故障，装配检验效率提升60%，为企业的安全生产提供了可靠保障。

（三）某商用车整车厂底盘装配线项目

该企业底盘装配线工位分散，传统有线数显扳手布线复杂、移动不便，采用JD-DHS无线款扳手后，无需改造车间线路，即可实现18个工位的装配数据统一采集。操作人员通过一键调用工艺参数，避免了换型时的参数设置错误，换型时间缩短40%，底盘螺栓装配合格率从98.7%提升至99.95%，单车装配质量问题投诉量下降70%。

六、售后服务与质量保障

（一）质保政策

JD-DHS系列产品自售出之日起，提供12个月免费质保服务，质保期内非人为损坏的传感器故障、电路故障、机械结构损坏等，免费维修或更换配件；电池提供6个月质保。产品出厂前均经过第三方计量院校准，附带校准证书，可溯源至国家计量基准。

（二）技术支持

成都精炬达电子科技有限公司提供7×12小时技术支持服务，配备专业应用工程师团队，可上门进行操作培训、工艺参数调试、系统对接服务；针对企业的特殊定制需求，可提供专属型号开发、软件定制开发服务。同时提供终身维护服务，质保期外仅收取配件成本费，不收取人工费用。

（三）校准服务

为保证扭力精度长期稳定，公司提供每年一次的上门校准服务，也可提供标准扭力校准仪供企业内部校准使用；对于有更高计量要求的客户，可配合第三方计量机构进行现场校准，确保产品精度符合ISO6789标准要求。

（四）响应时效

四川省内客户4小时内响应，24小时上门服务；国内其他地区客户24小时内响应，48小时内安排工程师上门或寄送备用工具，确保客户生产线不因工具故障停工。

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