工业扭矩作业新突破：5G低时延赋能无线残余扭矩扳手实现跨场景协同作业

JD-CSC系列5G无线残余扭矩扳手使用说明书

一、产品概述

JD-CSC系列5G无线残余扭矩扳手是成都精炬达电子科技有限公司依托5G低时延技术研发的新一代智能扭矩作业工具，突破了传统扭矩扳手作业范围受限、协同性不足的痛点，可实现跨场景多设备协同扭矩作业，满足工业生产中高精度残余扭矩检测、拧紧作业的需求，广泛应用于汽车制造、风电运维、航空航天、重型机械装配等领域。

本产品通过5G网络实现数据实时传输与指令低时延交互，支持多台扳手协同作业，可实时上传扭矩数据至云端管理平台，便于生产过程溯源与质量管控，是工业扭矩作业数字化、智能化升级的理想选择。

二、技术参数

规格选型：

三、安装与使用步骤

（一）设备安装与联网配置

步骤 1：开箱检查，对照装箱清单核对主机、电池、充电器、通信模块、说明书等配件是否齐全，检查设备外观是否存在破损、变形等异常情况。

步骤 2：安装电池，按照设备标识的正负极方向将电池装入扳手手柄电池仓，扣紧卡扣确认安装牢固。

步骤 3：开启设备电源，长按电源键3秒，待指示灯亮起后进入待机状态。

步骤 4：5G联网配置，通过手机APP扫描设备二维码，按照APP指引输入5G网络账号信息，完成设备联网绑定。

步骤 5：云端平台绑定，登录企业工业互联网平台，添加已联网的JD-CSC系列扭矩扳手，确认设备在线状态正常。

（二）单设备残余扭矩检测作业

步骤 1：在APP或云端平台设置目标扭矩值、精度要求、数据上传频率等参数。

步骤 2：将扳手套接在待检测螺栓上，确认贴合到位。

步骤 3：启动检测，扳动手柄施加力矩，设备实时采集扭矩数据并通过5G上传至云端。

步骤 4：检测完成后，设备蜂鸣提示，查看设备显示屏或云端平台的检测结果，判断残余扭矩是否符合标准要求。

（三）多设备跨场景协同作业

步骤 1：在云端平台创建协同作业任务，添加参与协同的多台JD-CSC系列扭矩扳手，设置统一的扭矩参数、作业顺序和协同触发条件。

步骤 2：各作业人员携带设备前往不同作业场景/工位，确认设备在线状态正常。

步骤 3：按照任务指令启动协同作业，依托5G低时延特性，各设备实时同步作业状态，前一工序完成后自动触发下一工序。

步骤 4：所有工序完成后，云端自动汇总所有扭矩数据，生成协同作业质量报告。

四、应用案例

（一）案例背景

某大型风电运营企业在西南山区风电场开展风机塔筒螺栓残余扭矩检测作业，传统检测方式存在以下痛点：

1.山区风电场各塔筒分布分散，检测数据需人工记录汇总，效率低且易出错；

2.多台检测设备作业不同步，无法统一管控检测质量；

3.数据上传滞后，无法实时掌握作业进度，质量问题溯源困难。

（二）解决方案

该企业引入X台成都精炬达电子科技JD-CSC系列5G无线残余扭矩扳手，开展跨塔筒协同检测作业：

1.所有扳手通过山区5G网络接入企业云端管理平台，预先设置统一的扭矩检测标准和协同作业流程；

2.4个检测小组分别对4台风机同时开展检测作业，数据实时上传云端，每台螺栓检测结果自动关联位置信息；

3.平台实时监控作业进度，发现不合格扭矩数据立即推送预警提示，现场人员及时复检。

（三）应用效果

1.作业效率提升60%：原人工记录汇总需要3天完成的作业，现在1天即可完成；

2.检测合格率提升至99.2%：实时预警不合格数据，及时复检消除质量隐患；

3.实现全流程溯源：所有扭矩数据自动存储，可随时调取查看，满足风电行业质量管控要求。

五、常见问题与解答

六、注意事项

警告：严禁超扭矩范围使用本产品，否则可能造成设备损坏或人身伤害。

注意：设备应避免在高温、高湿、强腐蚀、强电磁干扰环境下存放和使用，否则可能影响性能和使用寿命。

1.应定期对扭矩扳手进行校准，校准周期不得超过12个月，确保检测精度符合要求。

2.不得私自拆解设备，维修须由成都精炬达电子科技授权专业人员进行。

3.长期不使用时，应取出电池，放置在干燥通风的环境中存放。

4.使用过程中须遵守对应行业的安全操作规范，做好个人安全防护。

七、售后服务

1.本产品自售出之日起提供12个月的免费保修服务，保修期内非人为损坏的故障，我司负责免费维修。

2.终身提供维修服务，超出保修期的维修仅收取配件成本费。

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