5G基站传输施工残余扭力数据实时回传的智能无线扳手技术方案

JD-CSC系列5G基站传输施工残余扭力数据实时回传智能无线扳手技术方案

出品单位：成都精炬达电子科技有限公司

一、方案概述

针对5G基站传输工程施工中，基站天馈、设备机柜等关键部位螺栓紧固扭矩把控不严、施工后残余扭力人工检测效率低、数据无法实时上传存档、易出现漏检错检导致基站运行故障等痛点，成都精炬达电子科技有限公司推出JD-CSC系列智能无线残余扭矩扳手，通过集成扭矩传感模块、无线传输单元，实现施工过程中残余扭力数据的实时采集、处理与云端回传，满足5G基站施工过程管控、质量溯源、运维数据存档的全流程需求。

二、产品技术参数

规格选型：

三、核心技术与功能实现

（一）残余扭力实时采集模块

JD-CSC系列在扳手头部集成高精度应变式扭矩传感器，在螺栓紧固完成后可直接采集螺栓残余扭力数值，替代传统人工手动复检的工作模式，数据采集误差低于人工检测，采集响应时间≤1s。

（二）数据实时回传机制

智能无线扳手内置5G/4G通信模组，采集到的残余扭力数据会通过加密传输通道实时回传至施工管控平台，平台可同步存储数据、生成施工质检报告，实现：

1.施工管理人员远程实时监控现场施工质量，发现扭矩不达标问题立即叫停整改，避免返工成本；

2.所有扭力数据自动存档，满足工程验收、后期运维溯源的资料要求；

3.异常数据自动告警，平台自动标记扭矩不达标点位，推送给现场施工人员。

（三）本地离线存储功能

针对偏远基站信号不稳定的场景，JD-CSC系列支持本地离线存储数据，待信号恢复后自动补传所有数据，本地存储容量可支持存储[待补充]条扭力数据，满足单日施工存储需求。

四、施工应用操作流程

步骤1：施工前设备绑定，在施工管控平台录入基站信息、螺栓点位信息，将JD-CSC系列智能扳手与对应施工班组账号绑定

步骤2：螺栓紧固作业完成后，使用智能扳手对目标螺栓进行残余扭力检测，设备自动采集扭力数值

步骤3：设备自动识别数值是否符合施工标准，同步将数据、点位信息、施工人员信息加密回传至管控平台

步骤4：若扭力数值不达标，平台和设备同步发出告警提示，施工人员立即重新紧固并再次检测，直至数据合格

步骤5：当日施工完成后，平台自动汇总所有点位的残余扭力数据，生成质检报告供工程验收使用

五、应用案例

项目名称：某运营商西南地区5G宏基站新建工程

项目规模：新建5G基站120座，单基站需检测扭矩螺栓点位平均约80个

应用痛点：原采用人工检测+纸质记录的模式，单基站检测耗时约2.5小时，数据错漏率约8%，验收阶段资料整理工作量大

应用效果：

1.采用JD-CSC-300型号智能无线扳手后，单基站检测耗时缩短至40分钟，施工效率提升约75%；

2.数据错漏率降至0.2%以下，扭矩不达标问题整改及时率提升至100%；

3.所有数据自动生成电子验收报告，减少了90%以上的资料整理工作量，顺利通过竣工验收。

六、常见问答

七、售后服务

1.产品提供12个月免费保修服务，保修期内非人为损坏免费维修更换零部件；

2.提供7×24小时技术支持，现场使用问题1小时内响应，48小时内给出解决方案；

3.提供定制化开发服务，可根据客户工程需求调整功能、适配现有系统。

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