WIFI信号传输赋能智能装配：无线残余扭力扳手紧固件残余扭矩管控数字化

JD-CSC系列无线残余扭力扳手产品说明书

一、产品概述

JD-CSC系列无线残余扭力扳手是成都精炬达电子科技有限公司推出的面向智能装配场景的数字化管控工具，依托WIFI信号传输技术，实现紧固件残余扭矩的实时采集、上传与可视化管控，替代传统人工记录、线下统计的作业模式，帮助装配企业解决残余扭矩管控数据离散、追溯性差、管控效率低的痛点，支撑智能装配体系的数字化落地。

二、产品技术参数

规格选型：

三、安装与使用步骤

步骤 1：设备开机与WIFI配对

长按设备开机键3秒启动扳手，进入WIFI配对模式；在企业装配车间WIFI环境下，按照设备提示输入WIFI账号密码，完成设备与车间局域网的连接，确保数据可实时传输至后台管控系统。

步骤 2：绑定工件信息

通过扳手操作面板或配套移动端APP扫描工件二维码，绑定当前待检测紧固件的批次、工位、装配人员等基础信息，系统自动生成数据追溯编码。

步骤 3：残余扭矩测量

将扭力扳手套筒对准待测紧固件，匀速施加扭矩直至触发测量，设备自动采集残余扭矩数值，并通过WIFI实时上传至数字化管控平台。

步骤 4：数据判定与追溯

管控平台自动对比测量值与工艺预设阈值，判定合格/不合格；所有数据自动归档，可通过工件编码随时查询历史检测数据，实现全流程追溯。

四、应用案例

案例：某商用车整车装配车间残余扭矩数字化改造

1. 项目背景：该车间原有残余扭矩检测采用人工手动测量、纸质记录方式，存在数据漏记、错记问题，不合格扭矩流出率约0.3%，批次追溯耗时平均超过4小时。

2. 改造方案：引入12台JD-CSC系列无线残余扭力扳手，接入车间现有MES系统，依托WIFI传输实现检测数据实时上传，建立全批次残余扭矩数据库。

3. 应用效果：不合格扭矩流出率降至0.02%以下，批次追溯耗时缩短至1分钟以内，装配管控效率提升95%，满足主机厂IATF16949体系追溯要求。

五、常见问题与解答

六、注意事项

1. 应在说明书规定的温度、湿度范围内使用设备，不得在强腐蚀、强磁场环境下长期存放。

2. 设备传输WIFI须与管控平台处于同一局域网，不得跨网绑定传输，避免数据传输异常。

3. 跌落、碰撞后须重新校准扭矩精度，确认合格后方可继续使用。

4. 长期不使用时，应每月补充一次电量，避免电池亏电损坏。

七、售后服务

1. 产品自交付之日起提供12个月免费保修服务，非人为损坏的故障免费维修更换零部件。

2. 成都精炬达提供7×24小时技术支持服务，接到故障报修后2小时内响应，48小时内上门（主城区范围内）。

3. 提供终身技术维护与升级服务，软件版本更新免费提供。

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